TPM体系—自主保全第一步初期清扫
来源/作者：网络 发布时间：2012年09月25日 阅读次数：次
一、清扫的目的：
首先，来看看第一个步骤：初期清扫。
所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。就像前面说过的，只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象。如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁的才行。
当作业人员实际拿着抹布进行清扫工作时，有下面两点重点：
1.注意清扫内部
打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。一般来说，设备最重要的部分都在其内部。
2.活用“五感”
“五感”就是视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。作业人员只要活用这“五感”，就可以很好地将不正常的现象找出来。
此外，初期清扫阶段还要注意一个问题，那就是对造成污染的来源进行改善。如果进行人员每天都在进行清扫，却不知道污染在哪里、污染程度如何，则不仅改善工作无法顺利进行，作业人员也只能算是个清洁工而已。本阶段的发生源改善活动主要是针对那些简单、容易的部位进行，比较困难的部位将放在第二步骤“发生源与困难源的改善”中进行处理。
总的来说，本步骤就是要切实通过设备及周围环境的整理、整顿、清扫，找出不良（微缺陷、发生源、不要物等）存在并决定日常目力所及范围内的处置及改善，来实现以下目标：
1．通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所；
2．改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境；
3．通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能；
4．彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”;
5．按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的管理水平，形成一个“能遵守已决定事项”的工作氛围。
总之，只要作业人员尽力去改善污染的问题，一定可以清除设备的不正常现象，并保持设备的清洁。
二、一定要找出不正常现象
清扫是为了点检设备的健康状态，所以活动的要点就是找出设备不正常现象。所谓不正常现象，是指“已发生的不正常现象”和“可能产生的不正常现象”这两种情形。
里外都清洁是消除设备不正常现象的基础。企业可以通过清扫来执行点检工作，并通过量化的指标来评估清扫的质量。这些指标包括“发现了什么样的不正常现象”、“清扫的质量是否有提升”、“是否学会了用五感来点检”、“是否对不正常现象的原因做了总结和分析”、“规定事项有无严格执行”、“是否完成了目标要求”等。初期清扫阶段绝不仅仅是做表面的清洁而已，如果未能发现设备的不正常现象，就必须从头再来。
“清扫就是点检”、“点检在于发现设备的不正常”，这是自主保全的两个基础，也是改善现场体质的基础。一旦初期清扫阶段的活动半途而废，后面的活动必将事倍功半甚至完全失效。
做初期清扫工作时，要注意去发现六个不合理的方面：
1.微缺陷：裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损；
2.基本条件：紧固件松弛、润滑中断、脏污；
3.操作困难发生源：清扫、检查、润滑、锁紧、操作；
4.品质不良源：异物混入、干燥冷却不良、大小差异；
5.泄露发生源：产品、油、水及其他副材料；
6.无用、非急需品：配管、计量器类、工具、预备品及其他。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
首先，来看看第一个步骤：初期清扫。
所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。就像前面说过的，只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象。如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁的才行。
当作业人员实际拿着抹布进行清扫工作时，有下面两点重点：
1.注意清扫内部
打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。一般来说，设备最重要的部分都在其内部。
2.活用“五感”
“五感”就是视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。作业人员只要活用这“五感”，就可以很好地将不正常的现象找出来。
此外，初期清扫阶段还要注意一个问题，那就是对造成污染的来源进行改善。如果进行人员每天都在进行清扫，却不知道污染在哪里、污染程度如何，则不仅改善工作无法顺利进行，作业人员也只能算是个清洁工而已。本阶段的发生源改善活动主要是针对那些简单、容易的部位进行，比较困难的部位将放在第二步骤“发生源与困难源的改善”中进行处理。
总的来说，本步骤就是要切实通过设备及周围环境的整理、整顿、清扫，找出不良（微缺陷、发生源、不要物等）存在并决定日常目力所及范围内的处置及改善，来实现以下目标：
1．通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所；
2．改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境；
3．通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能；
4．彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”;
5．按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的管理水平，形成一个“能遵守已决定事项”的工作氛围。
总之，只要作业人员尽力去改善污染的问题，一定可以清除设备的不正常现象，并保持设备的清洁。
二、一定要找出不正常现象
清扫是为了点检设备的健康状态，所以活动的要点就是找出设备不正常现象。所谓不正常现象，是指“已发生的不正常现象”和“可能产生的不正常现象”这两种情形。
里外都清洁是消除设备不正常现象的基础。企业可以通过清扫来执行点检工作，并通过量化的指标来评估清扫的质量。这些指标包括“发现了什么样的不正常现象”、“清扫的质量是否有提升”、“是否学会了用五感来点检”、“是否对不正常现象的原因做了总结和分析”、“规定事项有无严格执行”、“是否完成了目标要求”等。初期清扫阶段绝不仅仅是做表面的清洁而已，如果未能发现设备的不正常现象，就必须从头再来。
“清扫就是点检”、“点检在于发现设备的不正常”，这是自主保全的两个基础，也是改善现场体质的基础。一旦初期清扫阶段的活动半途而废，后面的活动必将事倍功半甚至完全失效。
做初期清扫工作时，要注意去发现六个不合理的方面：
1.微缺陷：裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损；
2.基本条件：紧固件松弛、润滑中断、脏污；
3.操作困难发生源：清扫、检查、润滑、锁紧、操作；
4.品质不良源：异物混入、干燥冷却不良、大小差异；
5.泄露发生源：产品、油、水及其他副材料；
6.无用、非急需品：配管、计量器类、工具、预备品及其他。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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