目前，某些企业的TPM管理小组工作区，尚存在一些不良现象：

　　1) 通道不太明确或被占用；

　　2) 电源线及管道连接或在地面布置不够规范；

　　3) 必要不必要的资料、文件都随意放办公桌；

　　4) 库房货架上可见灰尘。

　　在帮助TPM管理小组成员认识设备备件管理现状及自身工作中的不足和差距后，我们将责任片区明确划分，即现场工作区的划分如下：为保证不留下无责任的区域，我们开展了初期清扫活动。

以现场为中心的TPM自主管理

　　1、实施内容及要求

　　1) 地面、墙面和天花板应保持干净，破损应修复；

　　2) 物品摆放整齐有序，干净无积尘，区分要与不要的物品，将不必要的物品撤掉或予以废弃；

　　3) 文件存放有序，能在短时间内找到需要的文件，不必要的文件则予以废弃；

　　4) 设备及附属机构按具体情况作出要求，特别应对设备内部、背面等平常不太被注意的地方进行清扫。

　　2、实施周期

　　要求责任人每天进行一次5S管理工作；5S管理工作的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养(对人的要求)；通过长期坚持按5S要求去做，才能使 5S要求变成员工的习惯，提高员工素养，并最终形成有效的制度，达到备件系统的管理效果，为设备管理带来意想不到的巨大效益。

　　3、5S实施记录

　　跟进责任区制定5S实施记录，记录中包含区域或设备名、责任人姓名、实施项目、达到的要求、实施周期、实施情况记录、审查记录等内容，并对记录做整理、归集、分析。对于特别的问题，进行登录管理，并制定解决这些问题的具体措施，积极跟进难点问题的解决。必要时，可以向设备中心领导请求支持，最终完成责任人问题点的关闭。

　　4、监督检查与活动业绩的评估

　　建立监督检查制度，由正副组长和邀请与备件工作关联度人员组成的检查小组，定期对区域或设备5S工作实施情况加以检查评比，并展示结果，以达到鼓励先进、鞭策落后的目的。需整改的地方进行标识(并记录)，成员整改后将标识交还副组长处(并记录)。最后，据项目实施业绩进行相关评估，对绩效考评好的负责人，组织评议予以奖励。

　　各生产单位以小组为活动团队进行TPM管理咨询活动的同时，在设备专线还应按工段建立PG小组，将自己工段所负责的所有设备进行5S管理。关键是设备整理的过程，将负责的设备建立设备维修档案，包括设备的型号、规格、出厂时间、大修或小修时间及故障现象、故障原因、维修内容，以及每次更换件明细、设备历史停机记录、设备周检记录、维修负责人等相关内容，完成相应的整理工作。

　　建立总检、点检活动制度，确立点检的目标、标准、内容(污垢、磨损、松弛、裸露、腐蚀、变形、痕迹、划伤、发热、震动、温度或浓度异常……)、周期、维护状态标准，确定检查后的整改工作内容，目标是将潜在隐患和微缺陷降为零。

　　针对每天设备的运行状况，根据设备档案，消除微缺陷和事故隐患，做到自主性保全。将设备管理从被动的设备运行故障后维修和现状管理，转化为主动控制设备的运行状况、维护状况，TPM管理将设备保持在稳定持续的运行状态，达到预防性管理的目的。