TPM管理体系的建立通常可以分为三个阶段：准备阶段、引用实施阶段和巩固阶段。下面我们就详细介绍下TPM管理体系建立的三个阶段。

　　1、准备阶段

　　准备阶段主要是在企业中制定TPM管理计划，并创造出一个适宜推行TPM管理的氛围。这个阶段我们可以进行以下几个步骤。

　　①TPM管理引进宣传和人员培训

　　主要是向企业员工宣传TPM管理的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

　　②建立组织机构推动TPM管理

　　成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

　　③建立基本的TPM管理策略和目标

　　TPM管理的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么b.量达到多少c.时间表

　　也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

　　④建立TPM管理推进总计划

　　制定一个全局的计划，提出口号，使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。

　　计划的主要内容体现在以下的五个方面。

　　A：改进设备综合效率；

　　B：建立操作工人的自主维修程序；

　　C：质量保证；

　　D：维修部门的工作计划表；

　　E：教育及TPM管理培训、提高认识和技能

　　2、引进实施阶段

　　此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。

　　①制定提高设备综合效率的措施

　　成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

　　项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

　　②建立自主维修程序

　　首先要克服传统的“我使用，你维修”的分工概念，要帮助工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

　　TPM管理自主维修“七步法”内容

　　1初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

　　2制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难

　　3建立清洁润滑标准每台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

　　4检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目

　　5建立自行检查标准，按照标准进行检查。

　　6制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等

　　7自动、自主维修，工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

　　③做好维修计划

　　维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

　　④提高操作和维修技能的TPM管理培训

　　培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

　　培训对象培训内容

　　工段长培训管理技能，基本的设计修改技术

　　有经验的工人培训维修应用技术

　　高级操作工学习基本维修技能，故障诊断与修理

　　初级，新工人学习基本操作技能

　　⑤建立TPM管理设备初期的管理程序

　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就存在。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:

　　①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

　　②减少从设计到稳定运行的周期

　　③工作负荷小

　　④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

　　3、巩固阶段

　　巩固阶段主要是对TPM管理推行的一个检查评估。改进其中的不足，并制定出下一阶段中更高的目标，从而为企业创造出更大的利益。