TPM设备管理里有一个点检制，点检顾名思义就是以点检为中心的设备管理体制，用先进的管理手段，做好设备故障预防手段，企业可以根据自身的生产情况制定相应的点检制度。

　　TPM设备管理1、“三位一体”点检制及五层防护线的概念

　　“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

　　五层防护线是：

　　第一层防护线：岗位操作员的日常点检

　　第二层防护线：专业点检员的定期点检

　　第三层防护线：专业技术人员的精密点检

　　第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策

　　第五层防护线：每半年或一年的精密检测

　　TPM设备管理2、点检制的特点：

　　点检制的特点就是八“定”

　　①定人：设立操作者兼职和专职的点检员

　　②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容

　　③定量：对劣化侧向的定量化测定

　　④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期

　　⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据

　　⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

　　⑦定记录：定出固定的记录格式

　　⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

　　TPM设备管理3、点检制的要求：点检制共有6项要求，这里不多讲

　　TPM设备管理4、点检的分类：

　　按点检的目的分：倾向点检、劣化点检

　　按是否解决分：解体点检和非解体点检

　　按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。

　　简言之，就是建立TPM设备管理保养维护的体制，根据公司状况不同可不同定义，如日常点检（现场），定期点检（点检人员），精密点检；或者，日常保养，一级保养，二级保养；还有公司建立：一级、二级、三级；等等。总之，是建立一套系统的设备维护体制。

　　设备点检制给生产提供极大的方便，能够及时的发现TPM设备管理故障，提前预防降低设备的故障率，延缓了其使用寿命，两全其美，都是对设备的保养措施。