TPM管理创新措施一：开展TPM目视化管理，提高员工的工作效率

　　企业通过在生产现场开展TPM目视管理活动，对企业现场中的相关设备、仪器等进行目视化管理，这样不仅能够降低企业中认为失误所造成的风险，企业的管理工作效率也能得到大幅度的提升。如电机的转向，管线的流向，仪表的下限标识，设备运行状态标识牌(正常运行、正常停机、紧急维修、故障停机)。通过设备警示标识和运行设备状态标识牌，能让巡检人员正确而迅速地找到关键点，缩短了巡检时间，提高了巡检效率。为设备维修人员统一配备了维修工具箱，对箱内的工具也进行目视化管理，取用更加方便。

　　TPM管理创新措施二：TPM自主保全七步法

　　第一步挂停机牌，第二步设备“3S”，第三步设备润滑，第四步设备点检并填写点检记录表，第五步异常处置(调整、紧固)，第六步发现问题填写PM卡及登记表，第七步摘停机牌、试机。

　　TPM管理创新措施三：KYT之4R法

　　KYT(危险预知训练)第1R：抓住事实(掌握现象)———有什么样的隐患？第2R：归纳危险重点(追求本质)———这就是危险的重点。第3R：制定解决措施(指定对策)———你该怎么办？第4R：决定行动计划(制定目标)———我们要这样。确认：手指口念确认项目的制订。

　　TPM管理创新措施四：实物培训道场

　　为提高设备维修人员的维修技能和点检能力，设备部建立了设备维修技能培训道场，准备了主要设备实物教具，如提升机、液压泵、自动焊线路板、减速箱等，同时现场放置了图文并貌的维修工专业保全作业要领书，以典型的故障案例以及在日常工作中积累的经验、技巧，提高了员工分析和处理问题的能力。