目标一：TPM管理排除7大损失

　　在生产企业中TPM管理要让生产设备达到最高的生产效率，就必须对生产中的设备彻底的去除效率发挥中存在的损失。通常情况下，其中的损失包含：全员生产保全损失；准备、调整损失；调换工具损失；加速损失；检查停机损失；速度下降损失：废品、修整损失等7种，总称为7大损失。通过设备的效率，充分发挥设备的TPM管理所具有的相关功能，从而最终达到减少设备损失的目的。

　　在TPM管理故障中学习个别改善的方法，可采取故障解析的7个步骤：

　　1、写出故障记录。

　　2、整理设备的功能、结构，正确的使用方法。

　　3、追究原因、列出检查项目。

　　4、按照检查项目进行实际状态调查。

　　5、修复不正常部位。

　　6、列出防止故障复发的对策。

　　7、整理故障解析报告，编写检查基准书。

　　目标二：TPM管理优化设备的综合效益

　　企业经营的实质是效益。企业的经营管理TPM管理活动是一项复杂的系统工程。涉及资源(即投入)的管理和过程及产出的管理，其最终目的是投入产出比(效率)最大化，而效益从管理中来。降低消耗和成本更是取悦市场的根本。在优化高速产出和设备磨耗中，充分发挥设备作用，通过TPM管理改善设备效率，提高劳动生产率，降低生产过程中各项消耗(材料、工具、能源)，改善产品质量，减少事故灾害，改善环境等一系列活动的开展，使设备得以充分发挥有效作业率。