TPM管理是对设备管理维护的高级别管理活动。首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行55培训活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)。在5S的基础上推行下列自主维修七步法：
　　(1)初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉。
　　(2)制定对策防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。
　　(3)建立清洁润滑标准逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。
　　(4)总检查小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。         (5)自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
　　(6)整顿和整理要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。
　　(7)全自动、自主维修到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。
　　由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查，对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一步给以肯定。所以TPM是什么意思呢？即全员生产维护管理。重视全员参与，以产品生产为核心的设备管理。
　步骤9维修部门的日程化维修
　　维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合，就如同汽车的两个轮子一样。直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前，维修部门的工作量可能会比实行TPM时还要大。
　　

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