TPM管理在推进过程中车间的推广是尤其重要的工作。由于车间的设备相对来说大多为大型设备，设备结构及原理较为复杂，设备的预防护工作的难度也就相对大些。因此车间设备的预防护工作必须实行全员的设备管理（TPM）。管理方案如下：
　　1、设备操作者：设备的管理工作应从基层做起，从操作者的使用做起，操作者在使用过程中应负责的工作有：
　　a、设备地面上距地面两米以下的设备表面的清洁工作，保证设备一般表面的光洁，设备操作面板的整洁及各元件的完好。
　　b、保证设备各气源接头、电源插头、顶杆孔盖、各连接销链及其他附属配件的齐全。
　　c、保证设备工作区域无废料、杂物。
　　d、定期对设备有关项目进行点检及检查。点检内容见《设备点检卡》、检查内容见《操作者设备检查卡》。
　　e、协助维修人员完成维修任务。
　　2、设备维修人员：设备的维护工作应以设备维修人员为主，每台设备都有主要的设备维修负责人，维修人员的职责内容为：
　　a、利用生产的间歇时间根据《设备保全计划》对设备进行定期保全，发现故障隐患及时进行处理，并作好保全实施记录。 b、设备发生故障时立即对设备进行维修，并填写《维修记录单》，记录设备发生故障的现象，分析故障原因，提出预防再次发生的改善措施。
　　c、在生产过程中维修人员负责设备运行状况的巡视，巡视内容包括设备地面、横梁及地坑内，发现异常现象及时进行处理。
　　3、技术人员：每条生产线都有主要的设备技术负责人，其主要工作职责为：
　　a、设备技术人员负责根据设备处下发的《设备年保全计划》制定设备每个月的《设备点检卡》及《设备保全计划》。
　　b、监督设备维修人员对设备保全计划的实施情况，指导及协调设备维修人员对设备的维修工作。
　　c、总结设备的故障发生的频率，调整设备保全的重点汇总设备的故障率及设备保全的实施率上报给设备处。
　　4、车间领导：车间领导根据计划产量对生产与设备的维护进行调控，使生产时间与设备维护时间相平衡车间设备TPM管理方案-
　　0由于车间的设备相对来说大多为大型设备，设备结构及原理较为复杂，设备的预防护工作的难度也就相对大些。因此车间设备的预防护工作必须实行全员的设备管理（TPM）。管理方案如下：
　　1、设备操作者：设备的管理工作应从基层做起，从操作者的使用做起，操作者在使用过程中应负责的工作有：
　　a、设备地面上距地面两米以下的设备表面的清洁工作，保证设备一般表面的光洁，设备操作面板的整洁及各元件的完好。
　　b、保证设备各气源接头、电源插头、顶杆孔盖、各连接销链及其他附属配件的齐全。
　　c、保证设备工作区域无废料、杂物。
　　d、定期对设备有关项目进行点检及检查。点检内容见《设备点检卡》、检查内容见《操作者设备检查卡》。
　　e、协助维修人员完成维修任务。
　　2、设备维修人员：设备的维护工作应以设备维修人员为主，每台设备都有主要的设备维修负责人，维修人员的职责内容为：
　　a、利用生产的间歇时间根据《设备保全计划》对设备进行定期保全，发现故障隐患及时进行处理，并作好保全实施记录。
　　b、设备发生故障时立即对设备进行维修，并填写《维修记录单》，记录设备发生故障的现象，分析故障原因，提出预防再次发生的改善措施。
　　c、在生产过程中维修人员负责设备运行状况的巡视，巡视内容包括设备地面、横梁及地坑内，发现异常现象及时进行处理。
　　3、技术人员：每条生产线都有主要的设备技术负责人，其主要工作职责为：
　　a、设备技术人员负责根据设备处下发的《设备年保全计划》制定设备每个月的《设备点检卡》及《设备保全计划》。
　　b、监督设备维修人员对设备保全计划的实施情况，指导及协调设备维修人员对设备的维修工作。
　　c、总结设备的故障发生的频率，调整设备保全的重点汇总设备的故障率及设备保全的实施率上报给设备处。
　　4、车间领导：车间领导根据计划产量对生产与设备的维护进行调控，使生产时间与设备维护时间相平衡

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