新一代TPM活动得到一定发展之后，又提出了更高标准的要求，它体现在TPM管理的五个特征上：
　　(1)以建立生产系统的最高效率（综合效率化）企业素质的目标。
　　(2)通过生产现场和实物，建立起以生产系统的寿命周期全过程为对象，使“灾害为零、废品为零、故障为零”，防止所有损失于未然的组织结构。
　　(3)从生产部门开始，遍及到开发、经营、管理等所有部门。
　　(4)从领导到第一线职工全员参加。
　　(5)通过重复的小组活动，达到“损失为零”。 1.TPM全员生产维修体制
　　它是以设备综合效率为目标，以设备时间，空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。
　　设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。
　　2.TQM(TQC)—全面质量管理体系
　　它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数据为基础，以PDCA循环为过程，以ISO为标准化作业目标的全面、有效的质量管理体系。
　　有人说质量是企业的灵魂，那么TQM是企业（人格化）灵魂的净化和陶冶过程，是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。
　　3.JUSTINTIME(JIT)—适时管理
　　也称为零库存生产方式，或解释成“在需要时才生产必要数量的产品或中间产品”。
　　如果企业是一个人，精益生产就是人行动的有效控制系统，让人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企业比喻成一部车，则TPM是驱动轮（后轮），TQM是前轮，JIT是离合器，而企业的文化则是方向盘。
　　4.企业为什么需要这些管理模式
　　这是因为当代企业的效率越来越高，对设备和管理越来越依赖。例如一次性打火机生产线的速度是一秒钟一个（3600个／h），小汽车生产线的装配速度为45～60s一台（68～80台／h）。如果一台机器出了故障，一个小小的螺钉不能及时到位，一小时就有3600个打火机、60～80台小汽车在生产线上进退不得。
　　如果一个小小的螺钉质量有问题，一小时就有3600个打火机，60～80台小汽车存在质量隐患，不一定哪天会给顾客带来麻烦。
　　如果没有订单就投入生产，下道工序还没有需求，上道工序已加工完成，意味着每小时就产生3600个打火机的中间产品库存，60～80辆小汽车中间产品的库存。最后每小时就要有3600个打火机的最终库存，60～80辆小汽车的最终库存。库存需要的建筑物、包装、搬运费用，原材料流动资金占有费用浪费，以及中间环节造成中间产品的损坏费用是大大的浪费。
　　所以当代的世界级的企业需要TQM，TPM和JIT。越早认识越早获胜！
　　

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