TPM基本知识手册（图）
来源/作者：未知 发布时间：2013年07月12日 阅读次数：次
一、TPM的起源与概论：
1、60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首家企业。
在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。
在我国已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动，如上海的紫泉制盖、青岛的海尔集团等公司。
2、TPM（Total Productive Maintenance）的定义：
TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统。追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标
★从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）。
★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门,从最高领导到第一线作业者全员参与。
★从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。
3、TPM广泛的适用性：
TPM没有行业与部门的限制,从汽车制造业渗透到所有行业,由于TPM首先是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的，因此TPM很快在丰田公司普及。继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也迅速推广，1980年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。
毋庸置疑，TPM活动是以生产部门为中心来开展的，但远远不是TPM的全部，它正发力迅速扩散到生产以外的部门。例如，事务、技术、营业等部门的TPM。TPM逐渐向所有部门渗透并成功探索出相应的活动方法。如果把TPM活动从生产部门拓展到全公司的话，会成为巨大力量的集合，而取得的成果也将是意想不到的。这些事实已经被依靠TPM成功抵御亚洲金融危机的韩国三星、LG等公司验证了，这些公司集团总裁身边都建立有“TPM革新事务局”，并且TPM等革新活动成为总裁亲自负责的事项。既然最高经营者都重视，各分公司法人总经理、中层干部到现场员工，无论是操作员、办事员、技术员全员参与就成为了非常自然的事情了。各企业一般会制定3年，5年的中、长期经营计划，因此，TPM的全面展开就是以达成中、长期经营计划为目标的活动，并非是一个独立的活动。
4、TPM可取得的效果：
TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单，因为TPM一开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。
下面以2个案例来说明。
案例1
位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始成功导入TPM，获得了惊人的成果。
有形成果：
直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年）
品质不良：减少一倍（1997~2001年）
平均无故障时间（MTBF）：30小时（1997年）延长到316小时（2001年）
平均故障等待时间（MTTR）：150分钟（1997年）减少到35分钟（2001年）
改善提案：件数提高50倍（1997~1999年）
人均劳动生产率：提高20%（1999~2001年）
质量成本：降低39%（1999~2002年）
索赔件数：减少75%（1999~2001年）
另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。
无形成果如下：
●企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。
●企业的文化方面：建立先进的与国际接轨的革新文化；形成活性化的企业文化。
●其它方面：全员意识的彻底变革；上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂；增强了员工自主管理的自信感；改善成果使员工有成就感和满足感；技能水平明显提高；作为一种营销手段稳定客户定单。
案例2：位于波兰北侧波罗的海沿岸，有一家1200名员工的注塑零件加工厂，现场大多数的作业人员都是女员工，且对新的观念颇有抵触。通过TPM内部专家活动，使其认识干部的姿态、先行样板生产线的重要性、基准书的含义、正确对待后进成员等，唤醒作为专家带领其他人的使命感。结果在样板生产线得到了生产性提高30%、不良减少40%的巨大效果。要使TPM活动真正取得以上的效果，有效评价这些改善效果是非常重要的一环。因此，在推行TPM时，要切实把握企业的现状，正确制定各个管理项目与管理指标，并长期进行跟踪，否则，一旦员工看不到改善活动的成果，就会失去积极参与的动力，企业领导看不到活动的成果，TPM也就得不到持续的支持。
二、TPM的理论构架与内容：
1、与TPM有关的两大管理系统
•5S系统
•目视管理系统(VCS)
5S和VCS系统是开展TPM活动的基础
何谓“目视管理”？
目视管理是通过对日常生产运作中涉及到的某些元素(设备、工作场所、产品、安全防护、工具等)实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到”一目了然“的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。
2、TPM的三大思想：a、预防哲学（PREVENTIVEMaintenance）
-确立预防的条件（分析问题、防止未然）
-排除物理性、心理性缺陷
-排除强制劣化
-消灭慢性不良
-延长原有寿命
b、“0”目标(ZeroDefect零缺陷)
-与同行的水平无关
如果追求“0”的目标，在竞争中一定会胜利
-如果同行也追求“0”，那么速度是胜败的关键。
c、全员参与经营（SMALLGroupActivity）
-提高组织成员的能力
-为提高热情而活跃组织
-组织成果的最大化
3、TPM的三大工具：
在TPM工作中，有三个非常重要,并且常用的工具就是活动板、单点课程(onepointlesson)、小组活动。在推进工作中，我们将不断地运用这三个工具，为了让员工在工作中能够熟练地应用，下面就将这三个工具作一简单介绍。
活动板
活动板是TPM工作中一个重要的工具,它是员工行动的指南,是一种信息公布的场所,既是对过去工作的回顾和总结,也是对现在工作的监督,同时也是对未来工作的指导。与我们现在各工段中的班组园地有着相似之处,但与班组园地相比,从内容到形式，提出了更高的要求，为了增强活动板的可读性，制作人员应充分发挥自己的创造能力，集思广益，利用丰富的色彩、图片、漫画、图形图表等大量的素材来吸引员工。TPM活动板的内容可以由以下组成：
小组的名称，
小组领导及其成员名单
小组的目标，前景，方针，政策等
小组活动内容和成果的即时信息(曲线图)
小组目前面临的问题，下一步行动计划
小组现状和引起问题的原因(数据表达)
行动时间表
可能的结果
成果展示，遗留问题，今后工作单点课程
在我们的日常工作中，经常会发现要让员工获得一种新技能，需要花上较长一段时间去组织培训，通常是很困难的，而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等问题，其内容会很快被人忘记，而一个很好的解决方式就是采用‘单点教程’这个工具，这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行培训，同时它也是我们开展设备自主性维护活动的有效工具。可以说，“单点教程”对车间组织小规模培训来讲，是一件很有效的培训工具。
“单点教程”由小组成员自己编写，是一种用于交流经验和自我学习的课程，帮助TPM小组交流和分享有关工作、生产和设备方面的知识，包括基础知识、出现的问题和改进，内容可以是来自各个方面的基本原理，内部结构，工作方法，检查方法和局部改进等等，时间一般控制在5到10分钟左右。通过自学基本掌握有关内容。单点课程内容来自实际工作，对学习者有很强的针对性，由于篇幅短小精悍，制作简便，各层次人员均可使用，适合短时间的培训/学习要求，贴近现场，便于日常查阅，内容简单易懂，有利于信息交流
小组活动
小组活动是TPM推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想，小组成员结构完整，囊括各方的人员(横向)来寻找团队共同面对的问题，通过全体成员的努力工作去解决问题，达到发展整个团队的目的，从管理层到一线工人，每一层均可以开展TPM小组活动；TPM小组通过层叠结构实现有效的沟通渠道(纵向)；TPM小组活动穿插于各部门的日常工作中，成为其中的一部分；在组织结构上，TPM小组从上而下，层层开展；下一级TPM活动小组组长是上一级TPM活动小组的成员；每一级TPM活动小组成员起到“联结者”的作用；层叠结构建立起横向和纵向的有效沟通渠道；并且TPM小组的结构融合到组织原有正常的结构，不会和正常的组织结构发生冲突。
明确以下问题有助于TPM小组活动的开展，(4W1H--what,why,when,who,how)，我们将做什么事情(主题)，为什么我们要这么做(可预计的收益)，我们要达到的是什么(目标)，我们如何去做(工作方法)，我们行动内容的先后顺序和时间是什么(行动计划表)，谁去做(负责人)，什么是我们所期待的结果(评估)
3、TPM的八大支柱：
分解如下：
a自主管理
自主管理主要包括7个方面的内容：1、初期清扫2、发生源困难部对策3、制定临时基准书4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理彻底化
b焦点改善(个别改善)
对设备或进行有效改造及改进，改变设备的不良缺陷，提高设备效率及工作条件。
C计划保全(专业保全)
计划保全是对自主保全的支持，通过专业的技术保全人员对设备进行全面技术支持，通过计划检修和预检修全面维护设备。
D.初期管理
从对设备招投标开始的对设备的前期管理，即购买设备时就要考虑设备的可维护性、可维修性，使设备从进厂到设备报废为止的费用最小化。
E.教育培训
体统的对企业各类人才进行专门培训,以凑成人才育成,这一过程始终贯穿于TPM推行过程.
F.品质保全
对影响产品质量的各因素找出来,并加以改善和改进.
G.事务效率
考虑到实现本部门效率提高的相关部门和人员的效率提高
h.安全环境
TPM活动支持安卫体系的健全和运行.即ISO14000和OHSAS18000的内容。
三.推行TPM可期待的效果
1、有形效果
●提高设备综合效率
●提高劳动生产性
●减少市场投诉
●降低各种损耗
●缩短生产周期
●提高间接部门效率
2、无形效果
●企业体制的革新
●全员意识的革新
●充满活力的企业
●有成就感、满足感、能实现自我的企业
●有信心、能让客户信赖的企业
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1、60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首家企业。
在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。
在我国已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动，如上海的紫泉制盖、青岛的海尔集团等公司。
2、TPM（Total Productive Maintenance）的定义：
TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统。追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标
★从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）。
★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门,从最高领导到第一线作业者全员参与。
★从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。
3、TPM广泛的适用性：
TPM没有行业与部门的限制,从汽车制造业渗透到所有行业,由于TPM首先是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的，因此TPM很快在丰田公司普及。继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也迅速推广，1980年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。
毋庸置疑，TPM活动是以生产部门为中心来开展的，但远远不是TPM的全部，它正发力迅速扩散到生产以外的部门。例如，事务、技术、营业等部门的TPM。TPM逐渐向所有部门渗透并成功探索出相应的活动方法。如果把TPM活动从生产部门拓展到全公司的话，会成为巨大力量的集合，而取得的成果也将是意想不到的。这些事实已经被依靠TPM成功抵御亚洲金融危机的韩国三星、LG等公司验证了，这些公司集团总裁身边都建立有“TPM革新事务局”，并且TPM等革新活动成为总裁亲自负责的事项。既然最高经营者都重视，各分公司法人总经理、中层干部到现场员工，无论是操作员、办事员、技术员全员参与就成为了非常自然的事情了。各企业一般会制定3年，5年的中、长期经营计划，因此，TPM的全面展开就是以达成中、长期经营计划为目标的活动，并非是一个独立的活动。
4、TPM可取得的效果：
TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单，因为TPM一开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。
下面以2个案例来说明。
案例1
位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始成功导入TPM，获得了惊人的成果。
有形成果：
直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年）
品质不良：减少一倍（1997~2001年）
平均无故障时间（MTBF）：30小时（1997年）延长到316小时（2001年）
平均故障等待时间（MTTR）：150分钟（1997年）减少到35分钟（2001年）
改善提案：件数提高50倍（1997~1999年）
人均劳动生产率：提高20%（1999~2001年）
质量成本：降低39%（1999~2002年）
索赔件数：减少75%（1999~2001年）
另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。
无形成果如下：
●企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。
●企业的文化方面：建立先进的与国际接轨的革新文化；形成活性化的企业文化。
●其它方面：全员意识的彻底变革；上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂；增强了员工自主管理的自信感；改善成果使员工有成就感和满足感；技能水平明显提高；作为一种营销手段稳定客户定单。
案例2：位于波兰北侧波罗的海沿岸，有一家1200名员工的注塑零件加工厂，现场大多数的作业人员都是女员工，且对新的观念颇有抵触。通过TPM内部专家活动，使其认识干部的姿态、先行样板生产线的重要性、基准书的含义、正确对待后进成员等，唤醒作为专家带领其他人的使命感。结果在样板生产线得到了生产性提高30%、不良减少40%的巨大效果。要使TPM活动真正取得以上的效果，有效评价这些改善效果是非常重要的一环。因此，在推行TPM时，要切实把握企业的现状，正确制定各个管理项目与管理指标，并长期进行跟踪，否则，一旦员工看不到改善活动的成果，就会失去积极参与的动力，企业领导看不到活动的成果，TPM也就得不到持续的支持。
二、TPM的理论构架与内容：
1、与TPM有关的两大管理系统
•5S系统
•目视管理系统(VCS)
5S和VCS系统是开展TPM活动的基础
何谓“目视管理”？
目视管理是通过对日常生产运作中涉及到的某些元素(设备、工作场所、产品、安全防护、工具等)实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到”一目了然“的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。
2、TPM的三大思想：a、预防哲学（PREVENTIVEMaintenance）
-确立预防的条件（分析问题、防止未然）
-排除物理性、心理性缺陷
-排除强制劣化
-消灭慢性不良
-延长原有寿命
b、“0”目标(ZeroDefect零缺陷)
-与同行的水平无关
如果追求“0”的目标，在竞争中一定会胜利
-如果同行也追求“0”，那么速度是胜败的关键。
c、全员参与经营（SMALLGroupActivity）
-提高组织成员的能力
-为提高热情而活跃组织
-组织成果的最大化
3、TPM的三大工具：
在TPM工作中，有三个非常重要,并且常用的工具就是活动板、单点课程(onepointlesson)、小组活动。在推进工作中，我们将不断地运用这三个工具，为了让员工在工作中能够熟练地应用，下面就将这三个工具作一简单介绍。
活动板
活动板是TPM工作中一个重要的工具,它是员工行动的指南,是一种信息公布的场所,既是对过去工作的回顾和总结,也是对现在工作的监督,同时也是对未来工作的指导。与我们现在各工段中的班组园地有着相似之处,但与班组园地相比,从内容到形式，提出了更高的要求，为了增强活动板的可读性，制作人员应充分发挥自己的创造能力，集思广益，利用丰富的色彩、图片、漫画、图形图表等大量的素材来吸引员工。TPM活动板的内容可以由以下组成：
小组的名称，
小组领导及其成员名单
小组的目标，前景，方针，政策等
小组活动内容和成果的即时信息(曲线图)
小组目前面临的问题，下一步行动计划
小组现状和引起问题的原因(数据表达)
行动时间表
可能的结果
成果展示，遗留问题，今后工作单点课程
在我们的日常工作中，经常会发现要让员工获得一种新技能，需要花上较长一段时间去组织培训，通常是很困难的，而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等问题，其内容会很快被人忘记，而一个很好的解决方式就是采用‘单点教程’这个工具，这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行培训，同时它也是我们开展设备自主性维护活动的有效工具。可以说，“单点教程”对车间组织小规模培训来讲，是一件很有效的培训工具。
“单点教程”由小组成员自己编写，是一种用于交流经验和自我学习的课程，帮助TPM小组交流和分享有关工作、生产和设备方面的知识，包括基础知识、出现的问题和改进，内容可以是来自各个方面的基本原理，内部结构，工作方法，检查方法和局部改进等等，时间一般控制在5到10分钟左右。通过自学基本掌握有关内容。单点课程内容来自实际工作，对学习者有很强的针对性，由于篇幅短小精悍，制作简便，各层次人员均可使用，适合短时间的培训/学习要求，贴近现场，便于日常查阅，内容简单易懂，有利于信息交流
小组活动
小组活动是TPM推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想，小组成员结构完整，囊括各方的人员(横向)来寻找团队共同面对的问题，通过全体成员的努力工作去解决问题，达到发展整个团队的目的，从管理层到一线工人，每一层均可以开展TPM小组活动；TPM小组通过层叠结构实现有效的沟通渠道(纵向)；TPM小组活动穿插于各部门的日常工作中，成为其中的一部分；在组织结构上，TPM小组从上而下，层层开展；下一级TPM活动小组组长是上一级TPM活动小组的成员；每一级TPM活动小组成员起到“联结者”的作用；层叠结构建立起横向和纵向的有效沟通渠道；并且TPM小组的结构融合到组织原有正常的结构，不会和正常的组织结构发生冲突。
明确以下问题有助于TPM小组活动的开展，(4W1H--what,why,when,who,how)，我们将做什么事情(主题)，为什么我们要这么做(可预计的收益)，我们要达到的是什么(目标)，我们如何去做(工作方法)，我们行动内容的先后顺序和时间是什么(行动计划表)，谁去做(负责人)，什么是我们所期待的结果(评估)
3、TPM的八大支柱：
分解如下：
a自主管理
自主管理主要包括7个方面的内容：1、初期清扫2、发生源困难部对策3、制定临时基准书4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理彻底化
b焦点改善(个别改善)
对设备或进行有效改造及改进，改变设备的不良缺陷，提高设备效率及工作条件。
C计划保全(专业保全)
计划保全是对自主保全的支持，通过专业的技术保全人员对设备进行全面技术支持，通过计划检修和预检修全面维护设备。
D.初期管理
从对设备招投标开始的对设备的前期管理，即购买设备时就要考虑设备的可维护性、可维修性，使设备从进厂到设备报废为止的费用最小化。
E.教育培训
体统的对企业各类人才进行专门培训,以凑成人才育成,这一过程始终贯穿于TPM推行过程.
F.品质保全
对影响产品质量的各因素找出来,并加以改善和改进.
G.事务效率
考虑到实现本部门效率提高的相关部门和人员的效率提高
h.安全环境
TPM活动支持安卫体系的健全和运行.即ISO14000和OHSAS18000的内容。
三.推行TPM可期待的效果
1、有形效果
●提高设备综合效率
●提高劳动生产性
●减少市场投诉
●降低各种损耗
●缩短生产周期
●提高间接部门效率
2、无形效果
●企业体制的革新
●全员意识的革新
●充满活力的企业
●有成就感、满足感、能实现自我的企业
●有信心、能让客户信赖的企业
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