优秀班组建设创新企业文化
来源/作者：中国经济网 发布时间：2015年12月07日 阅读次数：次
细化班组建设中核算必须全员全过程
韶钢集团公司要求每个班组、每个员工都要学习日本丰田公司等国内外先进企业，提高管理水平和操作水平，做到操作标准化、精准化，使质量最好、消耗最低。细化班组核算现已成效显现，各单位已普遍形成“以降本增效为荣，以浪费奢侈为耻”的成本荣辱观，进而由“要我节约”的被动式成本控制管理，转变为“我要节约”的主动式成本控制管理，为降低成本发挥了重要作用。
钢铁行业为了打造竞争优势，都竞相开始推进班组建设，结合经济责任制考核，让员工都具有危机意识，人人肩上有指标，责任到人的制度，孕育企业独特的文化。
细化班组核算与成本文化创新
细化班组核算是指在企业实行内部承包的基础上，将工作量(产量、进度、推进度等)、成本、费用、盈亏、质量、安全等责任指标分解，直到班组和个人，借以控制费用、降低成本，提高经济效益。这是一项群众性的基础管理工作，是精益生产管理落到实处，成本文化深入人心的一个重要平台。
细化班组核算重要的是树立一种理念，养成一种文化。韶钢从今年开始推行细化班组核算，实行日成本跟踪，周成本测算、分析，月度成本核算、考核，季度成本管理。努力营造追求精细的文化氛围，培养员工细化管理的思维习惯。要求各单位(部门)充分利用会议、培训、宣传栏、办公自动化系统等各种载体加强宣传，使员工理解掌握细化班组核算管理的内涵、宗旨、核心和灵魂，加强培训，提高员工的成本管理素养，使之掌握细化管理的操作步骤、技术标准等。
以细化班组核算管理为载体，推进成本文化建设是集团公司强身健体、打造核心竞争力的立企之本。细化班组核算从组织和管理上保证了全员参与降成本，使之成为落实公司成本预算指标、专业归口管理指标、对标挖潜目标的常规性基础工作，为降成本打牢了基础，为成本文化的形成提供了硬管理。
细化班组核算重在组织执行力
一家公司与竞争对手的区别，不在于企业高层战略，而在于它最后的执行能力。正如韶钢领导所说：“要实现公司的目标，关键在人，关键在各级领导和6S管理人员的执行力。必须扑倒身子抓落实!不干，那些目标措施形同虚设，半点价值也没有。”
韶钢创新执行文化，有组织、有节奏、有考核、有整改，保证细化班组核算的执行。
一是高层非常重视。集团公司成立了以董事长为组长，总经理为常务副组长，分管生产的副总经理和财务负责人为副组长的班组经济核算领导小组，班组经济核算办公窒负责定期组织检查考核等日常工作，推动各单位班组经济核算工作。近日，班组经济核算检查组对炼铁厂、三钢厂等14个主要生产单位的细化班组经济核算工作进行了为期三天的检查。董事长、党委书记余子权、总经理卢建华等领导参加检查工作，工作阵容可谓前所未有。高层的力度和决心不仅体现了“时不我待”的严峻形势，对各二级单位更是一种鼓舞和鞭策。
二是过程控制严谨。卢建华总经理说:“细化班组核算就是精益管理的核心。各单位精益管理要强调过程控制。从精益采购、低成本库存、精益生产、精益销售、精益物流等都要体现精益生产管理思想。”集团公司在全面预算管理目标的基础上，建立起公司、单位、工段、班组、岗位五级经济核算和成本管理责任体系，层层分解,落实公司下达到各单位的预算技术经济、成本费用等指标。岗位保班组、班组保工段、工段保单位、单位保公司，一级保一级，确保实现集团公司总体预算目标。
三是基层到位执行。各单位按照“谁使用、谁控制、谁核算、考核谁”的原则，把成本逐级分解落实到岗位，通过“日核算、旬分析、月总结”，做好分析评比、考核交流，不断改进完善；实行项目成本核算，把成本指标分解，形成全员成本管理责任体系；通过建立成本管理制度和完善激励机制，规范员工的成本意识和行为，真正做到全员参与，为扭亏为盈做出了努力。
细化班组核算的精髓是“杜绝浪费”
文化是一个企业的“灵魂”，对于企业的成本管理活动具有深远的影响。不同管理思想和管理模式下的企业成本管理活动需要有与之匹配的成本文化为导向，良好的成本文化会使企业成本管理的效果事半功倍；相反，如果缺乏有效的成本文化，即使有再好的成本管理措施也难以得到贯彻执行。因此创新成本文化，用“成本文化”建设这“无形之手”推动有形降成本，成为企业成本管理的必然选择。
细化班组核算的精髓是“杜绝浪费”。在此基础上，是“关注流程，实现合理性生产”。“杜绝浪费”有两层意思：第一，一切不为顾客创造价值的活动，都是浪费，那些不增加价值的活动都要消除；第二，即使是创造价值的活动，所消耗的资源如果超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。集团公司整合原料厂、烧结厂、焦化厂、炼铁厂等工序单位，组建铁前部，真正形成铁前一盘棋；组建物流部，形成供应物流、生产物流、销售物流的统一体；把分散在各条线、各部门、各单位的仓储集中进行统一管理，组建仓储中心，促进了集团公司流程再造、优化管理。班组建设使企业管理氛围活动，产能提高，意识增强。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
韶钢集团公司要求每个班组、每个员工都要学习日本丰田公司等国内外先进企业，提高管理水平和操作水平，做到操作标准化、精准化，使质量最好、消耗最低。细化班组核算现已成效显现，各单位已普遍形成“以降本增效为荣，以浪费奢侈为耻”的成本荣辱观，进而由“要我节约”的被动式成本控制管理，转变为“我要节约”的主动式成本控制管理，为降低成本发挥了重要作用。
钢铁行业为了打造竞争优势，都竞相开始推进班组建设，结合经济责任制考核，让员工都具有危机意识，人人肩上有指标，责任到人的制度，孕育企业独特的文化。
细化班组核算与成本文化创新
细化班组核算是指在企业实行内部承包的基础上，将工作量(产量、进度、推进度等)、成本、费用、盈亏、质量、安全等责任指标分解，直到班组和个人，借以控制费用、降低成本，提高经济效益。这是一项群众性的基础管理工作，是精益生产管理落到实处，成本文化深入人心的一个重要平台。
细化班组核算重要的是树立一种理念，养成一种文化。韶钢从今年开始推行细化班组核算，实行日成本跟踪，周成本测算、分析，月度成本核算、考核，季度成本管理。努力营造追求精细的文化氛围，培养员工细化管理的思维习惯。要求各单位(部门)充分利用会议、培训、宣传栏、办公自动化系统等各种载体加强宣传，使员工理解掌握细化班组核算管理的内涵、宗旨、核心和灵魂，加强培训，提高员工的成本管理素养，使之掌握细化管理的操作步骤、技术标准等。
以细化班组核算管理为载体，推进成本文化建设是集团公司强身健体、打造核心竞争力的立企之本。细化班组核算从组织和管理上保证了全员参与降成本，使之成为落实公司成本预算指标、专业归口管理指标、对标挖潜目标的常规性基础工作，为降成本打牢了基础，为成本文化的形成提供了硬管理。
细化班组核算重在组织执行力
一家公司与竞争对手的区别，不在于企业高层战略，而在于它最后的执行能力。正如韶钢领导所说：“要实现公司的目标，关键在人，关键在各级领导和6S管理人员的执行力。必须扑倒身子抓落实!不干，那些目标措施形同虚设，半点价值也没有。”
一是高层非常重视。集团公司成立了以董事长为组长，总经理为常务副组长，分管生产的副总经理和财务负责人为副组长的班组经济核算领导小组，班组经济核算办公窒负责定期组织检查考核等日常工作，推动各单位班组经济核算工作。近日，班组经济核算检查组对炼铁厂、三钢厂等14个主要生产单位的细化班组经济核算工作进行了为期三天的检查。董事长、党委书记余子权、总经理卢建华等领导参加检查工作，工作阵容可谓前所未有。高层的力度和决心不仅体现了“时不我待”的严峻形势，对各二级单位更是一种鼓舞和鞭策。
二是过程控制严谨。卢建华总经理说:“细化班组核算就是精益管理的核心。各单位精益管理要强调过程控制。从精益采购、低成本库存、精益生产、精益销售、精益物流等都要体现精益生产管理思想。”集团公司在全面预算管理目标的基础上，建立起公司、单位、工段、班组、岗位五级经济核算和成本管理责任体系，层层分解,落实公司下达到各单位的预算技术经济、成本费用等指标。岗位保班组、班组保工段、工段保单位、单位保公司，一级保一级，确保实现集团公司总体预算目标。
三是基层到位执行。各单位按照“谁使用、谁控制、谁核算、考核谁”的原则，把成本逐级分解落实到岗位，通过“日核算、旬分析、月总结”，做好分析评比、考核交流，不断改进完善；实行项目成本核算，把成本指标分解，形成全员成本管理责任体系；通过建立成本管理制度和完善激励机制，规范员工的成本意识和行为，真正做到全员参与，为扭亏为盈做出了努力。
细化班组核算的精髓是“杜绝浪费”
文化是一个企业的“灵魂”，对于企业的成本管理活动具有深远的影响。不同管理思想和管理模式下的企业成本管理活动需要有与之匹配的成本文化为导向，良好的成本文化会使企业成本管理的效果事半功倍；相反，如果缺乏有效的成本文化，即使有再好的成本管理措施也难以得到贯彻执行。因此创新成本文化，用“成本文化”建设这“无形之手”推动有形降成本，成为企业成本管理的必然选择。
细化班组核算的精髓是“杜绝浪费”。在此基础上，是“关注流程，实现合理性生产”。“杜绝浪费”有两层意思：第一，一切不为顾客创造价值的活动，都是浪费，那些不增加价值的活动都要消除；第二，即使是创造价值的活动，所消耗的资源如果超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。集团公司整合原料厂、烧结厂、焦化厂、炼铁厂等工序单位，组建铁前部，真正形成铁前一盘棋；组建物流部，形成供应物流、生产物流、销售物流的统一体；把分散在各条线、各部门、各单位的仓储集中进行统一管理，组建仓储中心，促进了集团公司流程再造、优化管理。班组建设使企业管理氛围活动，产能提高，意识增强。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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