所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

　　1、从不稳定的产品质量抓起

　　不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境

　　2、品质管理基础—标准化

　　野蛮制造的“克星”

　　标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则

　　统一化

　　通用化

　　系列化

　　简便化

　　3、品质管理基础—信息化

　　数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

　　4、品质管理基础—质量教育

　　持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，

　　让员工第一次做对。

　　5、品质管理基础—质量成本分析

　　预防成本

　　鉴定成本

　　故障成本

　　6、品质管理基础—质量缺陷分析

　　轻微缺陷

　　一般缺陷

　　严重缺陷

　　致命缺陷

　　7、品质管理基础—设备管理

　　a.设备优化

　　由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。

　　U型设备要求的原则是：速度不快、品质稳定、故障率低、折旧压力小。

　　b.设备保养

　　设备的日常“三级保养”

　　一级保养由操作人员负责

　　二级保养由班组长负责

　　三级保养由设备管理部门负责

　　一级保养由操作人员负责

　　每日工作前检查：

　　a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑；

　　b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上；

　　c.润滑系统是否足够；

　　d.各部位螺丝是否松动；

　　e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。

　　工作中：

　　a.不得超越设备性能范围外的工作；

　　b.因故离开机器时应请人照看或停机；

　　c.注意运转情况，有否异常声音、振动、

　　松动等情况；

　　d.轴承或滑动部位有无发烫现象；

　　e.油路系统畅通与否；

　　f.注意加工物的优劣，以决定是否停机；

　　g.发现不良，应立即报告。

　　工作后：

　　a.取下工作物;

　　b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;

　　c.检视设备各部位是否正常;

　　d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固    定位置;

　　e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。

　　二级保养由班组长负责

　　督促一级保养人员并指导；

　　特殊部位的润滑及定期换油；

　　突发故障的排除及精度的调整；

　　一级保养人员异常报告的处理；

　　机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理；

　　每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；

　　新设备的安装与试用。

　　三级保养由设备管理部门负责

　　设备的整修，性能校正与改善。

　　做定期保养日程，定期保养实施精度校正。

　　协助二级保养人员的请求。