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品质管理是什么?
来源/作者:未知 发布时间:2015年05月11日 阅读次数:

  所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除;也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。

  1、从不稳定的产品质量抓起

  不稳定的因素来源于:人员、设备、材料、方法、环境

  2、品质管理基础—标准化

  野蛮制造的“克星”

  标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则

  统一化

  通用化

  系列化

  简便化

  3、品质管理基础—信息化

  数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。

  4、品质管理基础—质量教育

  持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,

  让员工第一次做对。

  5、品质管理基础—质量成本分析

  预防成本

  鉴定成本

  故障成本

  6、品质管理基础—质量缺陷分析

  轻微缺陷

  一般缺陷

  严重缺陷

  致命缺陷

  7、品质管理基础—设备管理

  a.设备优化

  由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。

  U型设备要求的原则是:速度不快、品质稳定、故障率低、折旧压力小。

  b.设备保养

  设备的日常“三级保养”

  一级保养由操作人员负责

  二级保养由班组长负责

  三级保养由设备管理部门负责

  一级保养由操作人员负责

  每日工作前检查:

  a.将尘埃、污物擦拭干净,滑动部分的清洁润滑;

  b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上;

  c.润滑系统是否足够;

  d.各部位螺丝是否松动;

  e.空转试车正常与否,传动部分有无异状或异声。

  工作中:

  a.不得超越设备性能范围外的工作;

  b.因故离开机器时应请人照看或停机;

  c.注意运转情况,有否异常声音、振动、

  松动等情况;

  d.轴承或滑动部位有无发烫现象;

  e.油路系统畅通与否;

  f.注意加工物的优劣,以决定是否停机;

  g.发现不良,应立即报告。

  工作后:

  a.取下工作物;

  b.清扫铁屑、污物、擦拭设备,清扫周围环境;

  c.检视设备各部位是否正常;

  d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固    定位置;

  e.擦拭滑动面干净后,并稍注机油防锈。

  二级保养由班组长负责

  督促一级保养人员并指导;

  特殊部位的润滑及定期换油;

  突发故障的排除及精度的调整;

  一级保养人员异常报告的处理;

  机件损坏时,依情况需要得自行处理或报告上级主管处理;

  每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效,并做记录;

  新设备的安装与试用。

  三级保养由设备管理部门负责

  设备的整修,性能校正与改善。

  做定期保养日程,定期保养实施精度校正。

  协助二级保养人员的请求。

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