在精益生产方式下的诸多管理工作中，最紧迫，最急需解决和最需要建立的工作是什么？新益为咨询根据多年的实践经验，结合中国企业的实际分析出以下四方面的工作是最基础，最需要首先关注的管理工作。

　　1、精益生产是针对生产管理的标准化建设。

　　①针对部门职能的标准化建设。

　　②针对岗位流程的标准化建设。

　　③针对岗位工作内容的标准化建设。

　　2、精益生产是针对5S现场管理的执行力建设。

　　5S是生产管理基础中的基础。即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

　　5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面皆能发挥巨大作用。

　　①整理：就是把东西分为有用和没用的东西，把没用的东西丢掉

　　②整顿：就是把留下来的有用的东西物品，进行标识分类。进行定置管理。包括：定容，定量，定位

　　③清扫：就是制订考评方法，进行点检，巡查。

　　④清洁：就是标准化和进行推广

　　⑤素养：就是系统化

　　其实5S不仅是用在现场管理中，在思维塑造，文化建设方面起着深刻影晌。 但是5S现场管理又是一般企业最不易坚持和执行到位的管理活动。

　　所以在5S生产管理中，我们强调执行力，强调持之以恒的过程管理。

　　3、精益生产最基本的浪费现象价值分析。

　　在精益生产方式管理中，有七大浪费现象。

　　①等待的浪费；

　　②搬运的浪费；

　　③不良品的浪费；

　　④动作的浪费；

　　⑤加工的浪费；

　　⑥库存的浪费；

　　⑦制造过多（早）的浪费。

　　在精益生产方式下的管理中，我们必须利用系统的方法，将这七种浪费现象在所有的工艺流程与工作设计中，将浪费降至最低之至消灭。