培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益资讯 > 精益生产 >
用精益生产替代大批量生产
来源/作者:青岛财经日报 发布时间:2012年09月29日 阅读次数:
  精益生产代替传统生产,正逐渐成为一种趋势。通过比较精益生产和传统生产方式的特征,我们就可更加深刻地认识此种转变的必然性,并可找到生产方式转变的要点。
  在市场需求保障上,精益生产面对多品种、小批量、个性化产品需求环境,主要通过需求拉动式准时生产满足市场需求,认为过量生产、过早生产均是浪费;而传统生产面对少品种、大批量、标准化产品需求环境,主要通过推动式大批量生产满足市场需求,常形成大量库存。
  在提高效率的着眼点上,精益生产将所有的非增值活动都视为浪费,精益生产将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动,并通过价值流工具识别浪费,通过应用精益思想消灭浪费;而传统生产主要针对占10%时间的增值环节,可改进的潜力极为有限。
  在生产组织方式上,精益生产强调扁平化管理,并下放权力,提倡工作自主性,尽力减少不增值工作的人数,强调多能工培养,以提高生产组织的灵活性,尽力发挥人的能动性和积极性;大批量生产强调专业化分工,形成严格的组织层级关系,组织机构庞大,信息传递慢,人员技能单一,生产组织僵化。
  在产品质量保障上,精益生产认为让生产者自主保证产品质量是可行的,尽量精简专门的质检人员,精益生产强调标准化作业,并通过设备人性自动化以有效防错,综合提高质量水平;大批量生产将一定量的次品看成生产中的必然结果,通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的权衡,来优化质量检测控制点,并设立专门的庞大质量检验机构,通过事后把关控制质量缺陷,造成大量质量成本损失。
  在对待库存的态度上,精益生产认为库存是万恶之源,库存掩盖了生产系统中的缺陷,倡导零库存,出发点是整个生产系统优化改善,而不单是某个环节的风险最低,要通过不断降低库存不断暴露和解决生产中的问题。大批量生产认为库存是一种风险管理,面对生产中不确定因素,通过库存保证生产连续性,但却掩盖了生产环节之间的矛盾和题。
  通过以上部分特征的比较,大批量生产方式的弊端已十分明显。因生产组织缺乏灵活性,大批量生产难以适应多变的市场环境;因生产过程存在大量浪费,大批量生产难以具备成本优势,削弱了企业竞争力。精益生产淘汰大批量生产将是必然的,精益生产必将为更多制造企业所认知和采纳。

        免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!

5S咨询 6S咨询 7S咨询 5S管理咨询 6S管理咨询
7S管理咨询 5S现场管理咨询 6S现场管理咨询 7S现场管理咨询 5S咨询公司
6S咨询公司 7S咨询公司 5S管理咨询公司 6S管理咨询公司 7S管理咨询公司
5S现场管理咨询公司 6S现场管理咨询公司 7S现场管理咨询公司 5S培训 6S培训
7S培训 5S管理培训 6S管理培训 7S管理培训 5S现场管理培训
6S现场管理培训 7S现场管理培训 5S培训公司 6S培训公司 7S培训公司
5S管理培训公司 6S管理培训公司 7S管理培训公司 5S现场管理培训公司 6S现场管理培训公司
  • 张老师
  • 王老师
无标题文档