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常林集团精益生产促进效益提升
来源/作者:山东常林 发布时间:2012年09月27日 阅读次数:
  多年来,山东常林集团注重强化企业的科学化管理,在公司内部逐步推行精益生产和“5S”管理,并把精益生产和“5S”管理工作向纵深发展,取得了较好的效果。2006年山东常林集团在公司内全年共组织12次“5S”活动日,为公司各单位5S工作建立了相互学习的平台,使公司各单位5S现场有了很大的进展。各车间自主改善蔚然成风,小改小革项目层出不穷,2006年公司全年共收到各类改善提案1375份,采纳提案1247份,节约资金600多万元。
  设备管理的好坏是精益生产实施是否成功的关键,山东常林集团结合公司设备的现状,由精益生产处全力推行TPM先进的设备管理方式。首先加强了全员培训,组织员工学习TPM维护保养知识,全年培训达100多课时,共培训员工500余人。其次以重点车间为试点单位,试点车间设立样板班组,层层递进,把每台设备管理分解到个人,实施自主保养和计划保养,提高了员工参与设备管理的积极性,真正做到“我的设备我管理”。设备自主保养率100%。对日常设备故障率高的设备实施了计划保养,计划保养设备共60多台,大大降低了设备故障率,不仅为公司节约了大量资金,更重要的是让员工掌握了设备的润滑原理和维修技能。同时,山东常林集团通过开展“精益生产项目改善比赛”活动,发动全员参与企业精益生产中精益项目的改善,不但在很大程度上降低了企业的生产和劳动成本,提高了企业的生产效率,而且也提高了广大员工进行技术革新和技术改造的积极性。同时山东常林集团还在全公司范围内召开专业技能技术比武活动,通过技术创新、技术比武、岗位练兵等形式,全面提高了企业员工队伍的工作积极性和整体素质,为企业培养一支技艺精湛、爱岗敬业的高技能人才队伍奠定了良好的基础。为企业产品的研发和生产提供了有力的保障。
  在大力推行精益生产和“5S”管理的过程中,山东常林集团对产品质量的形成进行了重新定义:树立产品质量是设计出来的,产品质量主要是由生产者个人来保证的,而检验的任务是防止出现不合格产品,不是简单的查出不合格产品。山东常林集团加强了技术设计和工艺、工装、量具的保证能力,培训员工对质量责任的意识,提高员工操作技能和设备维护水平,要求员工100%向下道工序提供合格产品,使公司产品的质量达到100%合格。
  山东常林集团在公司内部系统全面地推行精益生产管理模式,千方百计提高企业的生产效率,彻底排除浪费,采取开源与节流并举的措施,确保降低成本。
  精益生产和“5S”管理,不仅规范了企业的管理,为企业创造了良好的经济效益,而且使山东常林集团争创名牌工作取得了显著成绩。山东常林集团“沭河”系列农机产品先后被评为“山东省名牌产品”、“山东省免检产品”、“中国机械工业名牌产品”、“中国名牌产品”和“国家免检产品”;“沭河”商标被认定为“中国驰名商标”;“迈金农”、“英宝”牌系列复合肥双双被国家质检总局认定为“国家免检产品”;工程机械产品先后被评为“山东省名牌产品”、“中国质量万里行质量信誉跟踪服务品牌”,2003年压路机的产销进入国内行业的前四强,使山东常林集团成为工程机械行业的一匹黑马。2006年“常林德宝”牌系列压路机被国家质检总局认定为“国家免检产品”。

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