A、它不只是一个项目或者一个课题，更不是短期三五年就能达到的。作为“精益生产管理”理论的鼻祖企业，丰田研究精益生产方式已经超过50年，丰田模式已经不再是商业秘密，然而大多数企业却学不会，甚至连丰田自己都不敢说已经能完全“驾驭”；

　　B、它不但依靠硬件和制度，更多是要依靠人的素质。毫不掩饰的说，没有企业买不起的设备，没有企业研究不出来的制度，但在精益生产的过程中，管理往往不是不够精益，而是精益过了头，A制度没能达到目标，于是颁布了B制度来监督，当C制度颁布出来后，大家可能觉得还是A制度比较合理，如此循环则会导致管理的环节越来越臃肿；

　　C、它不是要颠覆原有的管理模式，而是要贯彻行为习惯。例如，很多人想到节约纸张就想到要双面使用，但如果你带着精益生产的习惯去研究改进空间的话，很快会发现笔记本对折使用、A4纸打印时的字号、背景色调整都可以节约纸张和墨水。而这些与管理模式关系不大，与行为习惯关系很大；

　　D、它不是“我们做了”，而是“我们坚持在做”。精益生产是没有止境的，只要去琢磨和研究，总会改进和调整的空间，所以“持续”是关键；

　　E、它不是“高端技术”，而是“日常习惯”。这一点在前面已经做了阐述，不再多说；

　　F、它不是“大刀阔斧”，而是“鸡毛蒜皮”。很多精益生产的参与者经常会面临一个困惑，觉得精益应该是抓大的方面大刀阔斧、铿锵有力的去执行，可是精益生产的组织者（或者说是领导）为什么天天盯着纸张浪费、空调节能、电梯节约等这些鸡毛蒜皮的事呢？其实这些鸡毛蒜皮的事情就是精益生产在具体事情上的“目标分解”，滴水汇成河；

　　G、它不是“大而全的工具箱”，而是“当下治病的药方”。许多公司陷入这样的误区，那就是精益生产一定要成体系，其实能解决实际问题远比形成漂亮好看的体系更重要。

　　总之，正如国家局副局长李克明所说，精益生产管理的内涵是持续改善、追求卓越，核心是形成内生动力，推进精益生产要营造氛围、形成文化，还要用好方法，特别是要持之以恒。最后，很期待精益生产之果，遍结于中国烟草！