精益生产能够帮助企业节省成本、精益生产能够提升企业的核心竞争力还有某某企业通过精益生产取得了什么效果等等。很多人或许还是存在疑问：精益生产真的有这么大的能力么？
　　企业开展5S管理活动，从中分辨价值，识别浪费并进行持续改进，为精益生产的推进创建一个良好的平台。
　　浪费，是企业存在的一种通病，但对企业来说，并非视而不见。而是，对价值的判断产生偏颇，对现场浪费难以确定，从而导致持续改进精益生产难以实现。因此，要追求持续改进，就必须学会分辨价值，识别浪费。什么是价值?什么是浪费?对这个概念，并非每个员工都清楚，有的人认为，有成本，就有价值。成本愈高，价值愈高。实际上，这是一种错误的理念。成本愈高，价值不一定愈高。如早期的286电脑，当时的成本大几千元。更早时的成本可能上万元。但是对于现在来说，功能受限，价无所值，几乎是废品垃圾。反过来说，成本愈低，是不是价值就愈低呢?也不尽然，如古代的陶器到现代的一些特殊邮品，这些东西当时也就几文钱或几分钱，但是，对于现在来说，它不是没有价值，而是具有很高的历史研究价值和文物价值。同样的道理，在生产现场，价值并不体现在其原有成本上，而是体现在当前及未来一段时间的使用功能及后续产生的效益上。如在生产现场中，有的设备或材料，几年才用的上一次，这样的设备材料，原来购进成本可能很高，但此时此地，在生产现场并不能体现其价值，也派不上用场，反而还要占据了现场空间，挤占安全通道，增加不安全因素，提高了空间占用和安全防护成本。这样的设备或材料，在生产现场的现时现地，就是无价值的设备或材料。又如从生产流程来看价值，有的生产流程，当初投入的成本很高，但目前对顾客来说，它只是增加成本，而并不创造价值，这样的流程，就是一个没有价值的流程。 流程是有价值的流程，而并卷流程是一个增加消耗而不产生价值的无价值流程，尽管投入了不菲的成本。对于价值，我们还可以用一个式子来表示：V=F／C式中：F表示功能效益，C表示成本，V表示性价比也即价值。
　　从这个式子可以看出，性价比愈高，价值愈高；价值与功能效益成正比，与成本成反比。也就是说，现场的功能效益，决定现场的价值。在现场没有使用功能，不产生效益的物品或流程，不论原有成本有多高，对现场都是没有价值的。
　　理清了现场价值的概念，什么是浪费也就不难理解。在生产现场中，不能创造价值，或者说，在生产业务过程中，消耗资源而又不能产生增值的活动，都属浪费。企业中的浪费可以有不同的表现形式，但总体可以分成两大类型，一类为现场过剩的浪费，如：过多的人员、过多的库存、过多的设备、过多的原料、过多的在制品。还有一类为生产现场的浪费，如：不必要的现场等候的时间、不必要的运输搬动、不必要的动作、不必要的过度反应、产品瑕疵、未被使用的员工创造力以及生产流程中无价值流程等等。在以上各种浪费中，没有充分挖掘员工的智慧，没有充分利用员工的创造力，尤其是企业最大的浪费。员工的智慧，员工的创造力是企业的生命力，是企业持续发展的动力，是精益生产、追求持续化改进的基础。当员工智慧被充分挖掘，员工的创造力被充分调动，企业就可以在员工创造力所产生的持续化的改进中持续受益，为企业创造更大的价值。
　　理解了价值，学会识别浪费，就可以通过5S管理制度开展活动，对生产现场进行“清理、整顿”，对生产流程实施流程再造；通过“清扫、清洁”，形成刚性制度，保持前期成果；通过提高员工“素养”，疏通人的柔性意识，提高员工的自觉性，调动员工的创造力，为持续化改进、精益化生产创建一个良好平台。
　　

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