精益生产管理是一种识别和消除浪费（非增值活动）的系统方法。它通过基于客户需要的拉动（和追求完美的持续改善来实现；与传统方式相比，它更关注速度、过程的有效性和顾客的真正需求。标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由TAKETIME（T.T）、作业顺序、标准手持三要素组成。
　　定义：
　　标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由TAKETIME（T.T）、作业顺序、标准手持三要素组成。
　　标准作业分为三种类型：
　　①普通型
　　②传送带型
　　③搬运作业型
　　标准作业的目的：
　　⑴明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。
　　⑵用作目视化管理的工具。
　　⑶用作改善的工具。
　　前提条件：
　　①以人的动作为中心
　　②应是反复作业。 标准作业和作业标准的区别
　　标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。他由三个基本要素组成：T﹒T、作业顺序、标准手持。
　　作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。他是根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。
　　作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求。
　　标准化的有关概念：
　　1、标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一个相关部门的批准。包括公司规定、现场5S管理、工艺文件、控制计划、标准作业三票等。
　　注：标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳企业效益为目的。
　　2、标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。
　　注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。
　　②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。
　　确定标准作业的各项要素
　　对有关标准作业的各项组成要素具体的决定由现场监督人员(组长、班长)进行。
　　组长、班长对作业人员过去的工作业绩要十分了解，能够运用时间研究和动作研究的IE技术。精益益生产本身对所制订的标准作业能完全掌握、理解。具有对作业者的培训、指导能力。
　　１．Ｔ.Ｔ（ＴＡＫＥＴＩＭＥ节拍时间）
　　所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。
　　其计算公式如下：
　　2.作业顺序
　　作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。他是实现高效率的重要保证。
　　作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。（IE技术的应用）
　　3.标准手持
　　按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。
　　决定标准手持的基本规则
　　①从作业顺序来考虑
　　②从有无设备自动加工来考虑
　　4.循环时间:
　　C.T（ＣＹＣＬＥＴＩＭＥ）指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）。
　　制订标准作业的顺序
　　①确定节拍时间(Ｔ.Ｔ)
　　②观测时间(人的纯作业时间，设备加工时间)
　　③制定工序能力表
　　④制定标准作业组和票
　　⑤确定标准手持数
　　⑥制定标准作业票
　　

        免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！

5S咨询		6S咨询	7S咨询	5S管理咨询	6S管理咨询
7S管理咨询		5S现场管理咨询	6S现场管理咨询	7S现场管理咨询	5S咨询公司
6S咨询公司		7S咨询公司	5S管理咨询公司	6S管理咨询公司	7S管理咨询公司
5S现场管理咨询公司		6S现场管理咨询公司	7S现场管理咨询公司	5S培训	6S培训
7S培训		5S管理培训	6S管理培训	7S管理培训	5S现场管理培训
6S现场管理培训		7S现场管理培训	5S培训公司	6S培训公司	7S培训公司
5S管理培训公司		6S管理培训公司	7S管理培训公司	5S现场管理培训公司	6S现场管理培训公司