追求零库存的精益生产模式实施要点
来源/作者：未知 发布时间：2013年09月05日 阅读次数：次
见证丰田公司运用精益生产模式提高公司的交货期和产品品质达到的效果，精益生产由此在世界企业中被广为推广，当企业越来越多地遇到这样的问题：订单批量越来越小，品种越来越多，交货期越来越短，客户要求越来越多，导致管理越来越复杂；专业化分工越来越细，竞争越来越激烈，客户响应速度要求越来越高；企业计划与实际生产管理符合度不高，实时控制不够等，于是，精益生产管理模式被越来越多的企业所推崇，及时管理、消除浪费、快速响应市场的要求也给精益生产提出更具挑战性的目标。
作为一种追求零库存、彻底消除浪费的生产管理与管理模式，精益生产（justintime）是一种典型的“拉”式系统，用产成品取出的方式来拉动系统运行，下达给最后一道生产管理工序的指令指挥整个企业的生产管理过程，每道工序的生产管理需要向前道工序提出需求，整个过程通过看板控制来实现。
其基本思想可概括为“适时、适量、适物”，强调准时生产管理、消除浪费。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的经营哲学。它追求七个“零”极限目标：零切换浪费、零生产管理浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞。零切换浪费实现多品种切换作业时间控制，标准化作业；零生产管理浪费消除生产管理工序中的一切浪费，实现按需生产管理；零库存实现库存最小化；零不良实现材料、产品的质量控制；零故障是指TPM全面设备维护，故障分析与故障源对策；零停滞实现产品工序管理的衔接，及时交货保障。
看板生产管理
看板来源于日本，意为“口令”或“指令”，在精益生产中是一个信号系统，用于在工序与及部门、企业间传递生产管理和运输的信号。看板管理在精益生产管理中起到非常重要的作用，也是实现精益生产管理目标的主要手段。看板管理成功制止了过量生产管理，实现了“在必要的时刻管理必要数量的必要产品”，从而彻底消除生产管理过程中的浪费现象。看板可分为传送看板（工序间看板、外协看板）、管理看板（信号看板、工序内看板）、临时看板。企业在进行看板管理时，一定要分清不同类型的看板，正确实现看板的“生产管理及运送工作指令”作用。在使用看板时也应注意：
(1)不论传送、生产管理看板使用时，必须附在装有零件的容器上。
(2)没有看板不能进行生产管理，也不能搬送。
(3)要使用标准的容器，并按标准数量存放。
(4)生产管理看板合理取出一个生产管理看板时，按标准数量生产管理。
(5)次品不交给下道工序，防止造成新的浪费。
(6)看板只能来源于后工序；前工序只能生产管理取走的部分。
流线化生产管理
精益生产实现管理同步化，工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件连续地生产管理出来，实现“流线化生产管理”模式。传统的按设备功能划分车间的“水平式布局”，适合大批量、大规模管理，典型特点是集中生产管理、集中搬运。企业为提高生产管理同步化，注重整体效率，打造精益生产管理制造单元，实行垂直布局（流线生产管理线），将某类产品按管理工艺进行流线化布局，前后各工序紧密相连，搬运距离短，管理周期短，空间小，在制品数量降低，提高了整体生产管理线的同步化，按照生产管理节拍生产管理，提高整体的管理效率。
柔性生产管理与生产管理均衡化
多品种小批量的市场需求要求生产管理细流快速，以提高弹性应对变化，这对企业生产管理柔性有了很高要求。要实现柔性管理，企业可以进行以下调整：
(1)生产管理设备U型布局。传统的设备流程布局、产品布局及定位布局已经不能满足生产管理柔性的需求。设备的U型布局，又称单元布局，实现管理投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费，同时能及时发现处理各设备问题，也可以节省一定的空间。
(2)多工序操作。多工序操作为主的单件流动管理，不仅可以人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业，也能提高员工多能化多工序操作的能力，优化人员配置。彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。
(3)设备小型化。大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产管理流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产管理细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。
(4)均衡化生产管理。指在生产管理过程中同一设备在同一时间内均衡生产管理多个品种的产品。由于市场竞争激烈，个性化要求越来越高，产品品种、样式越来越多，多品种、小批量的需求定单越来越多，要完全适应市场需要，同时最小化库存，必须实现均衡化混合生产管理方式。
企业不要求个别产能很高，但要求生产管理线上设备产能均衡，因为产能最低的设备决定了整条生产管理线的效率。因此对于生产管理线来说，实行混流管理，同一类不同规格的产品在一条管理线上生产管理，满足不同产品和数量需求，提高生产管理适应性。需要注意的是，混流生产管理方式并非“水平式布置”的乱流生产管理。企业在实施混流生产管理时一定要根据产品管理线的特点与能力进行安排混流生产管理，避免产品差别大的产品在同一生产管理线不能满足需求的情况，以及设备管理能力、时间控制混乱问题的出现。
准时采购生产管理
要保证精益生产管理，原材料的准时采购就非常重要。准时采购可以通过两个方面的采购实现：月批量采购和实时采购。
企业生产管理具体的准时采购方法可总结为以下几点：
(1)系统的采购计划
月批量采购计划+每日采购、外协供应看板
(2)选择合格供应商
建立供应商评审体系，选择尽量少且近，信用好的供应商，与供应商保持长期的良好关系。
(3)严格规定送货日期
近的供应商每日送货，远的供应商可以一周或一月送货一次，对于紧急要货的要与供应商洽谈，提高送货及时性。
(4)建立中转库、统一调度运输车辆
对供应商较为集中地区可设立中转库，且统一调度车辆。
(5)采用”寄存“模式，只对已用货物结算。
本地材料采用零库存管理，对已用的货物才结算。
精益生产与MRP的混合推拉生产管理模式
企业在实施精益生产时，一般已经运用了MRP生产管理模式。作为一个比较完善的计划方法，MRP是典型的“推”式系统，是按照需要准时生产管理，以BOM（物料清单）为核心，根据产品工艺流程、产品交货期及库存信息计算出各阶段各物料的生产管理采购计划。但MRP也存在一些缺陷，比如实际生产管理变更、计划调整复杂，计划完成的实时监控能力不足等。
精益生产正好可以弥补MRP对生产管理计划实施监控的不足，尤其对于以多品种、小批量生产管理、产品结构复杂的汽配企业来说，采用MRP、精益生产推拉混合生产管理模式，既实现了准确的生产管理采购计划计算体系，又弥补了计划与生产管理实际的偏差，实现准时生产管理与实时监控。
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其基本思想可概括为“适时、适量、适物”，强调准时生产管理、消除浪费。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的经营哲学。它追求七个“零”极限目标：零切换浪费、零生产管理浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞。零切换浪费实现多品种切换作业时间控制，标准化作业；零生产管理浪费消除生产管理工序中的一切浪费，实现按需生产管理；零库存实现库存最小化；零不良实现材料、产品的质量控制；零故障是指TPM全面设备维护，故障分析与故障源对策；零停滞实现产品工序管理的衔接，及时交货保障。
看板生产管理
看板来源于日本，意为“口令”或“指令”，在精益生产中是一个信号系统，用于在工序与及部门、企业间传递生产管理和运输的信号。看板管理在精益生产管理中起到非常重要的作用，也是实现精益生产管理目标的主要手段。看板管理成功制止了过量生产管理，实现了“在必要的时刻管理必要数量的必要产品”，从而彻底消除生产管理过程中的浪费现象。看板可分为传送看板（工序间看板、外协看板）、管理看板（信号看板、工序内看板）、临时看板。企业在进行看板管理时，一定要分清不同类型的看板，正确实现看板的“生产管理及运送工作指令”作用。在使用看板时也应注意：
(1)不论传送、生产管理看板使用时，必须附在装有零件的容器上。
(2)没有看板不能进行生产管理，也不能搬送。
(3)要使用标准的容器，并按标准数量存放。
(4)生产管理看板合理取出一个生产管理看板时，按标准数量生产管理。
(5)次品不交给下道工序，防止造成新的浪费。
(6)看板只能来源于后工序；前工序只能生产管理取走的部分。
流线化生产管理
精益生产实现管理同步化，工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件连续地生产管理出来，实现“流线化生产管理”模式。传统的按设备功能划分车间的“水平式布局”，适合大批量、大规模管理，典型特点是集中生产管理、集中搬运。企业为提高生产管理同步化，注重整体效率，打造精益生产管理制造单元，实行垂直布局（流线生产管理线），将某类产品按管理工艺进行流线化布局，前后各工序紧密相连，搬运距离短，管理周期短，空间小，在制品数量降低，提高了整体生产管理线的同步化，按照生产管理节拍生产管理，提高整体的管理效率。
柔性生产管理与生产管理均衡化
多品种小批量的市场需求要求生产管理细流快速，以提高弹性应对变化，这对企业生产管理柔性有了很高要求。要实现柔性管理，企业可以进行以下调整：
(1)生产管理设备U型布局。传统的设备流程布局、产品布局及定位布局已经不能满足生产管理柔性的需求。设备的U型布局，又称单元布局，实现管理投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费，同时能及时发现处理各设备问题，也可以节省一定的空间。
(2)多工序操作。多工序操作为主的单件流动管理，不仅可以人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业，也能提高员工多能化多工序操作的能力，优化人员配置。彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。
(3)设备小型化。大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产管理流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产管理细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。
(4)均衡化生产管理。指在生产管理过程中同一设备在同一时间内均衡生产管理多个品种的产品。由于市场竞争激烈，个性化要求越来越高，产品品种、样式越来越多，多品种、小批量的需求定单越来越多，要完全适应市场需要，同时最小化库存，必须实现均衡化混合生产管理方式。
企业不要求个别产能很高，但要求生产管理线上设备产能均衡，因为产能最低的设备决定了整条生产管理线的效率。因此对于生产管理线来说，实行混流管理，同一类不同规格的产品在一条管理线上生产管理，满足不同产品和数量需求，提高生产管理适应性。需要注意的是，混流生产管理方式并非“水平式布置”的乱流生产管理。企业在实施混流生产管理时一定要根据产品管理线的特点与能力进行安排混流生产管理，避免产品差别大的产品在同一生产管理线不能满足需求的情况，以及设备管理能力、时间控制混乱问题的出现。
准时采购生产管理
要保证精益生产管理，原材料的准时采购就非常重要。准时采购可以通过两个方面的采购实现：月批量采购和实时采购。
企业生产管理具体的准时采购方法可总结为以下几点：
(1)系统的采购计划
月批量采购计划+每日采购、外协供应看板
(2)选择合格供应商
建立供应商评审体系，选择尽量少且近，信用好的供应商，与供应商保持长期的良好关系。
(3)严格规定送货日期
近的供应商每日送货，远的供应商可以一周或一月送货一次，对于紧急要货的要与供应商洽谈，提高送货及时性。
(4)建立中转库、统一调度运输车辆
对供应商较为集中地区可设立中转库，且统一调度车辆。
(5)采用”寄存“模式，只对已用货物结算。
本地材料采用零库存管理，对已用的货物才结算。
精益生产与MRP的混合推拉生产管理模式
企业在实施精益生产时，一般已经运用了MRP生产管理模式。作为一个比较完善的计划方法，MRP是典型的“推”式系统，是按照需要准时生产管理，以BOM（物料清单）为核心，根据产品工艺流程、产品交货期及库存信息计算出各阶段各物料的生产管理采购计划。但MRP也存在一些缺陷，比如实际生产管理变更、计划调整复杂，计划完成的实时监控能力不足等。
精益生产正好可以弥补MRP对生产管理计划实施监控的不足，尤其对于以多品种、小批量生产管理、产品结构复杂的汽配企业来说，采用MRP、精益生产推拉混合生产管理模式，既实现了准确的生产管理采购计划计算体系，又弥补了计划与生产管理实际的偏差，实现准时生产管理与实时监控。
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