【TPM调研】02 TPM管理现状评价-精益管理视野|新益为

TPM管理调研+诊断+规划

TPM管理调研诊断简介

　　委派新益为顾问精英咨询团队深入到企业现场，直接进行调查研究，在掌握第一手资料的基础上，对企业进行定量和定性的综合经营分析，找出经营中存在问题，提出改善经营管理的建议。咨询团队由多名具有丰富精益生产理念和实践经验的专家组成。在诊断中，他们将与企业有关人员密切配合，应用TPM管理的方法找出企业经营管理上存在的问题，分析产生问题的原因，提出改进方案。

TPM管理调研诊断目的

　　通过诊断，在全面熟悉了解企业管理现状的基础上，对企业TPM管理的推进情况进行诊断分析，针对性地提出科学的、切实提出TPM管理推进建议和系统的推进方案。

TPM管理调研诊断方法

　　通过对企业生产现场的“望闻问切”，找到制约管理水平提升的症结！
　　望：“排查”企业各个生产环节，找到所有管理死角，不放过每一个细枝末节；
　　闻：了解企业经营目标、企业文化、现行制度，从理念上收集管理问题；
　　问：深入现场，与各层级管理者、一线工人沟通，提出改变现状的各种观点；
　　切：编写诊断报告，提供为企业度身定做的设备管理解决方案

　　TPM管理调研诊断专家：

　　新益为顾问设备管理咨询团队，均具有多年企业咨询经验，熟练掌握TPM设备管理系统理论与方法，辅导企业实施现场改进企业满意度超过99%。

TPM管理调研诊断内容概要

　　诊断主要内容：1.综合管理2.预防性维护3.生产改善

诊断模块	诊断内容	诊断方式
综合管理	1、事务部门对TPM活动的参与力度	资料查证
	2、项目管理方法的运用与协调力度	资料查证、现场访谈
	3、5S/6S管理、目视化管理的现状水平	资料查证、现场查证
	4、多技能培训，基础知识教育，学习型组织建设情况	资料查证、现场查证
预防性维护	1、工厂设备基础信息	现场查证与访谈
	2、工厂主要设备的运行状况	资料查证
	3、设备维护保养制度及执行情况	现场查证与访谈
	4、生产装置特征与设备的瓶颈分析	现场查证、原始数据收集
生产改善	1、生产现场OEE水平调研	资料查证、现场访谈
	2、小组改善活动参与情况	访谈与问卷调查
	3、改善提案的参与度、月平均数量、执行情况、效益分析	现场查证与访谈
	4、设备自动化连线水平、可接受小订单插单能力，信息化管理水平分析	访谈及问题调查

新益为顾问TPM服务
TPM全面生产维护实战	TPM开展技巧与原则	TPM精益管理咨询
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