现场管理5S实务
来源/作者：未知 发布时间：2013年08月06日 阅读次数：次
5S就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作习惯，其是终目的是提升人的品质。
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；
2、遵守规定的习惯；
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；
4、文明礼貌的习惯；
★整理：
◆将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◆把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◆不必要的东西要尽快处理掉；
●目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所
1.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
2.生产现场摆放不要的物品是一种浪费；
3.即使宽敞的工作场所，将俞变窄小；
4.棚架、橱柜等被杂物占据而减小使用价值；
5.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；
6.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
▲注意点：要有决心，不必要的物品要及时处理。
实施要领：
1.自已的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
2.制定「要」和「不要」的判别基准；
3.将不要物品清除出工作场所；
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
5.制订废弃物处理方法；
6.每日自我检查。
★整顿：
◆对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◆明确数量，并进行有效地标识。
●目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。
▲注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法，明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所：
•物品的放置场所原则上要100%设定
•物品的保管要定点、定容、定量
•生产线附近只能放置真正需要的物品
放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。
标识方法：标识和物品原则上一对一表示
•现物的表示和放置场所的表示
•某些表示方法全公司要统一
•在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
•定点：放在哪里合适
•定容：用什么容器、颜色
•定量：规定合适的数量
★清扫:
◆将工作场所清扫干净
◆保持工作场所干净、亮丽的环境
●目的：消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。
▲注意点：责任化、制度化.
实施要领：
1.建立清扫责任区（室内、外）
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.建立清扫基础，作为规范
★清洁：
◆将上面的3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持结果。
●目的：维持上面3S的成果
▲注意点：定期检查
实施要领：
1.落实前面3S工作
2.制订考评方法
3.制订奖惩制度，加强执行
4.高阶主管经常带头巡查，以表重视
★素养：
◆通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准；培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
●目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神
▲注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.制订服装、仪容、识别证标准
2.制订共同遵守的有关规则、规定
3.制订礼仪守则
4.教育训练(新进人员强化学5S教育、实践)
5.推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)
附：5S基础知识诊断题
1.5S具体指整理、整顿、清洁、清扫、素养五项内容，其中“S”为这五项内容的罗马谐音（日文）的第一个字母。
2.5S行动计划的目标是要定点，共同创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境。
3.推行5S的好处有很多，可以提升品质质量，加强员工的素质，减少浪费，品质有保障，效率提高，安全有保障。
4.整理是指将工作场所的所有物品区分为必要和非必要，将必要的物品，加以整理。
5.整顿是指把整理留下来的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以分类处理。
6.清扫的要决是将工作场所彻底打扫干净，尤其是不易打扫的死角地带。
7.清洁是指将整理、整顿和清扫的实际做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持，运用手法包手括红牌作战、目视管理检查表。
8.提升素养主要靠平时的教育和训练，让员工对企业产生归属感，参与到企业的管理中去，才能收到成效。
9.所谓红牌作战：就是在有问题需要改善的地方使用红牌揭示的工作方法，需要注意的要点是：看到红牌不可生气；“人”不能挂上“红牌”。
10.目视管理的标准是“一看便知”。
11.在5S行动中，每一项内容均应全面进行检查。
12.5S行动的口号是从基础做起，循序渐进，从基层做起，全员参与。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作习惯，其是终目的是提升人的品质。
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；
2、遵守规定的习惯；
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；
4、文明礼貌的习惯；
★整理：
◆将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◆把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◆不必要的东西要尽快处理掉；
●目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所
1.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
2.生产现场摆放不要的物品是一种浪费；
3.即使宽敞的工作场所，将俞变窄小；
4.棚架、橱柜等被杂物占据而减小使用价值；
5.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；
6.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
▲注意点：要有决心，不必要的物品要及时处理。
实施要领：
1.自已的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
2.制定「要」和「不要」的判别基准；
3.将不要物品清除出工作场所；
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
5.制订废弃物处理方法；
6.每日自我检查。
★整顿：
◆对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◆明确数量，并进行有效地标识。
●目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。
▲注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法，明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所：
•物品的放置场所原则上要100%设定
•物品的保管要定点、定容、定量
•生产线附近只能放置真正需要的物品
放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。
标识方法：标识和物品原则上一对一表示
•现物的表示和放置场所的表示
•某些表示方法全公司要统一
•在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
•定点：放在哪里合适
•定容：用什么容器、颜色
•定量：规定合适的数量
★清扫:
◆将工作场所清扫干净
◆保持工作场所干净、亮丽的环境
●目的：消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。
▲注意点：责任化、制度化.
实施要领：
1.建立清扫责任区（室内、外）
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.建立清扫基础，作为规范
★清洁：
◆将上面的3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持结果。
●目的：维持上面3S的成果
▲注意点：定期检查
实施要领：
1.落实前面3S工作
2.制订考评方法
3.制订奖惩制度，加强执行
4.高阶主管经常带头巡查，以表重视
★素养：
◆通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准；培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
●目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神
▲注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.制订服装、仪容、识别证标准
2.制订共同遵守的有关规则、规定
3.制订礼仪守则
4.教育训练(新进人员强化学5S教育、实践)
5.推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)
附：5S基础知识诊断题
1.5S具体指整理、整顿、清洁、清扫、素养五项内容，其中“S”为这五项内容的罗马谐音（日文）的第一个字母。
2.5S行动计划的目标是要定点，共同创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境。
3.推行5S的好处有很多，可以提升品质质量，加强员工的素质，减少浪费，品质有保障，效率提高，安全有保障。
4.整理是指将工作场所的所有物品区分为必要和非必要，将必要的物品，加以整理。
5.整顿是指把整理留下来的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以分类处理。
6.清扫的要决是将工作场所彻底打扫干净，尤其是不易打扫的死角地带。
7.清洁是指将整理、整顿和清扫的实际做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持，运用手法包手括红牌作战、目视管理检查表。
8.提升素养主要靠平时的教育和训练，让员工对企业产生归属感，参与到企业的管理中去，才能收到成效。
9.所谓红牌作战：就是在有问题需要改善的地方使用红牌揭示的工作方法，需要注意的要点是：看到红牌不可生气；“人”不能挂上“红牌”。
10.目视管理的标准是“一看便知”。
11.在5S行动中，每一项内容均应全面进行检查。
12.5S行动的口号是从基础做起，循序渐进，从基层做起，全员参与。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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