精整热处理工段6S现场管理实施方案
来源/作者：未知 发布时间：2013年06月17日 阅读次数：次
根据连轧作业区对6S现场管理工作的要求和精整热处理工段目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划在工段范围内组织实施6S现场管理方案，精整工段6S现场管理实施方案如下。
1.目的
培养职工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。
2.范围
精整热处理工段全体班组。
3.6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容
3.1.6S现场管理的要求和目标
1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。
2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。
5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。
6S安全，创造安全舒适的工作环境。
3.2.实施方案的具体工作内容
3.2.1.（1S）整理阶段具体的工作内容
对于长期存放在现场的各种物件，要及时分清好与坏，有用还是没有用；对有用和没有用的物品，各班组要分别列出书面清单，提出处置的意见，确定负责处置的责任人，经批准后，进行处置。
工段6S现场管理领导小组要到每一个班组所属卫生责任区的现场，对所要处置的物品进行确认，并签字，书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。
对需要连轧作业区或者保产部确认的物品，由工段6S现场管理领导小组及时上报作业区协调安排。报废的零部件一律坚决清除，整理过程中严禁造成物资浪费现象的发生。
根据精整工段6S现场管理的实际状况，各班组要重点对各工序的工具柜，进行集中整治，所有的工具柜只能存放公用的工具及生产用品，个人用品一律不许存放。
工具柜由车间和班组统一分配使用，多余的工具柜一律清理出现场。表面由白班统一刷漆。
标签打印室和工段公用办公室，整理阶段要重点做好各种工具柜的清理，文件的分类及存放等工作。废弃文件和标签要做一次性销毁处理，整理过程中要坚持认真，负责，细致的原则，不能出现有用文件丢失的问题。
各班组负责人是本阶段工作的第一负责人，要求靠前指挥，指导和协调好整理阶段的各项工作，确保整理彻底，效果明显。
3.2.2.（2S）整顿阶段具体的工作内容
工段根据现场的实际情况，对生产现场所有的区域，进行科学分类规划，不同的区域要划线标识。
每一种现场需要存放的废钢桶和垃圾桶，要作好“3定”工作：定点、定容、定量，并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。
进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定位的规定摆放整齐，统一标识，实现废钢桶和垃圾桶分类存放，明确数量。
各区域、各操作室内及操作台要落实管理的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。
3.2.3.(3S）清扫阶段具体的工作内容
各班组要制定不同区域清扫的制度，建立清扫责任区（室内外）并落实具体的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、上墙、备查。
要重点解决各区域卫生死角的清扫问题。
按规定及时清除垃圾。
各班组责任人每日进行自查。
3.2.4.(4S）清洁阶段具体的工作内容
各班组负责人要按按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，作好记录，并及时采取措施解决处理相关问题。
工段6S现场管理领导小组要按本方案的要求，对各班组进行考核，兑现奖罚制度。
工段6S现场管理领导小组要帮助各班组解决落实相关问题。
3.2.5.(5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容
各班组要作好职工的6S教育、培训工作。
工段6S现场管理领导小组定期展示6S现场管理活动的成果。
工段6S现场管理领导小组要长期坚持，执行、落实好各项制度，养成良好的习惯。要按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实制度的原则，做好6S现场管理工作。要将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，进一步提高精整热处理工段现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。
4.成立实施6S现场管理实施方案领导小组。
组长:XX
副组长：XX、XX、XX、XX、XX
成员：各小组负责人
5.6S现场管理检查和考核的办法
5.1.制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。领导小组组长负责确定各班组具体的检查人员，实行分片检查，将责任落实到具体的检查人员，定期(每周)对检查的人员进行轮换，落实责任，加大检查考核力度。
5.2.实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由领导小组进行汇总和审核各单位实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。
5.3.对各班组的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底由领导小组进行汇总各班组实施6S现场管理情况和书面的意见要及时进行公示。
5.3.根据6S现场管理检查表的要求,各班组月底综合平均得分进行考核；各班组的得分按工段所有班组的平均得分计算。标准为：平均得分80分-90分为合格,80分以下为不合格,90分以上为优秀。
6.6S现场管理的奖惩办法。
6.1.把各班组6S现场管理的实施情况，作为年底评比先进，各班组负责人评比先进的重要依据。
6.2.各生产班组：本月考核得分不够80分，班组长本月活化下浮100元，相应生产班组所有人员本月效益统一下浮50元；80分-90分不进行奖惩；得分90分以上，班组所有人员本月奖金统一上浮100元。
6.3.此次所分配各班组区域，实行一个月一轮换制度，在交接前，各班组必须清洁交班。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
1.目的
培养职工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。
2.范围
精整热处理工段全体班组。
3.6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容
3.1.6S现场管理的要求和目标
1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。
2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。
5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。
6S安全，创造安全舒适的工作环境。
3.2.实施方案的具体工作内容
3.2.1.（1S）整理阶段具体的工作内容
对于长期存放在现场的各种物件，要及时分清好与坏，有用还是没有用；对有用和没有用的物品，各班组要分别列出书面清单，提出处置的意见，确定负责处置的责任人，经批准后，进行处置。
工段6S现场管理领导小组要到每一个班组所属卫生责任区的现场，对所要处置的物品进行确认，并签字，书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。
对需要连轧作业区或者保产部确认的物品，由工段6S现场管理领导小组及时上报作业区协调安排。报废的零部件一律坚决清除，整理过程中严禁造成物资浪费现象的发生。
根据精整工段6S现场管理的实际状况，各班组要重点对各工序的工具柜，进行集中整治，所有的工具柜只能存放公用的工具及生产用品，个人用品一律不许存放。
工具柜由车间和班组统一分配使用，多余的工具柜一律清理出现场。表面由白班统一刷漆。
标签打印室和工段公用办公室，整理阶段要重点做好各种工具柜的清理，文件的分类及存放等工作。废弃文件和标签要做一次性销毁处理，整理过程中要坚持认真，负责，细致的原则，不能出现有用文件丢失的问题。
各班组负责人是本阶段工作的第一负责人，要求靠前指挥，指导和协调好整理阶段的各项工作，确保整理彻底，效果明显。
3.2.2.（2S）整顿阶段具体的工作内容
工段根据现场的实际情况，对生产现场所有的区域，进行科学分类规划，不同的区域要划线标识。
每一种现场需要存放的废钢桶和垃圾桶，要作好“3定”工作：定点、定容、定量，并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。
进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定位的规定摆放整齐，统一标识，实现废钢桶和垃圾桶分类存放，明确数量。
各区域、各操作室内及操作台要落实管理的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。
3.2.3.(3S）清扫阶段具体的工作内容
各班组要制定不同区域清扫的制度，建立清扫责任区（室内外）并落实具体的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、上墙、备查。
要重点解决各区域卫生死角的清扫问题。
按规定及时清除垃圾。
各班组责任人每日进行自查。
3.2.4.(4S）清洁阶段具体的工作内容
各班组负责人要按按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，作好记录，并及时采取措施解决处理相关问题。
工段6S现场管理领导小组要按本方案的要求，对各班组进行考核，兑现奖罚制度。
工段6S现场管理领导小组要帮助各班组解决落实相关问题。
3.2.5.(5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容
各班组要作好职工的6S教育、培训工作。
工段6S现场管理领导小组定期展示6S现场管理活动的成果。
工段6S现场管理领导小组要长期坚持，执行、落实好各项制度，养成良好的习惯。要按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实制度的原则，做好6S现场管理工作。要将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，进一步提高精整热处理工段现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。
4.成立实施6S现场管理实施方案领导小组。
组长:XX
副组长：XX、XX、XX、XX、XX
成员：各小组负责人
5.6S现场管理检查和考核的办法
5.1.制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。领导小组组长负责确定各班组具体的检查人员，实行分片检查，将责任落实到具体的检查人员，定期(每周)对检查的人员进行轮换，落实责任，加大检查考核力度。
5.2.实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由领导小组进行汇总和审核各单位实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。
5.3.对各班组的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底由领导小组进行汇总各班组实施6S现场管理情况和书面的意见要及时进行公示。
5.3.根据6S现场管理检查表的要求,各班组月底综合平均得分进行考核；各班组的得分按工段所有班组的平均得分计算。标准为：平均得分80分-90分为合格,80分以下为不合格,90分以上为优秀。
6.6S现场管理的奖惩办法。
6.1.把各班组6S现场管理的实施情况，作为年底评比先进，各班组负责人评比先进的重要依据。
6.2.各生产班组：本月考核得分不够80分，班组长本月活化下浮100元，相应生产班组所有人员本月效益统一下浮50元；80分-90分不进行奖惩；得分90分以上，班组所有人员本月奖金统一上浮100元。
6.3.此次所分配各班组区域，实行一个月一轮换制度，在交接前，各班组必须清洁交班。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
咨询电话：13274045896
服务传真：023-67015863
电子邮箱：newlean@5sgl.com
在线咨询：
