5S管理制度知识
来源/作者：未知 发布时间：2013年08月07日 阅读次数：次
5S管理制度知识
何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语外来词汇的拼写时，均以"S"开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。
（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌的习惯。
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉；
目的：
●腾出空间，空间活用；
●防止误用、误送；
●塑造清爽的工作场所；
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准；
⑶、将不要物品清除出工作场所；
⑷、对需要的物品（调查使用频度），决定日常用量及放置位置；
⑸、制订废弃物处理方法；
⑹、每日自我检查；
☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实；
⑵、流程布置,确定放置场所；
⑶、规定放置方法、明确数量；
⑷、订制定位；
⑸、场所、物品标识；
整顿的"三要素"：
场所、方法、标识；
放置场所
•物品的放置场所原则上要100%设定；
•物品的保管要定点、定容、定量；
•生产线附近只能放真正需要的物品；
放置方法
•易取；
•不超出所规定的范围；
•在放置方法上多下工夫；
标识方法
•放置场所和物品原则上一对一表示；
•现物的表示和放置场所的表示；
•某些表示方法全公司要统一；
•在表示方法上多下工夫；
整顿的"三定"原则：
定点、定容、定量；
定点：放在哪里合适；
定容：用什么容器（颜色）；
定量：规定合适的数量；
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮；
●稳定品质；
●减少意外伤害；
注意点：
责任化、制度化；
实施要领：
⑴、建立清扫责任区；
⑵、执行例行扫除，清理脏污；
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离；
⑷、建立清扫基准,作为规范；
☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
●维持上面3S的成果。
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作；
⑵、制订考评方法；
⑶、制订奖惩制度，加强执行；
⑷、高阶主管经常带头巡查，以表重视；
☆素养：
通过例会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
●培养具有好习惯、遵守规则的员工；
●提高员工文明礼貌水准；
●营造团体精神；
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准；
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定；
⑶、制订礼仪守则；
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；
⑸、推动各种精神提升活动； 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语外来词汇的拼写时，均以"S"开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。
（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌的习惯。
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉；
目的：
●腾出空间，空间活用；
●防止误用、误送；
●塑造清爽的工作场所；
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准；
⑶、将不要物品清除出工作场所；
⑷、对需要的物品（调查使用频度），决定日常用量及放置位置；
⑸、制订废弃物处理方法；
⑹、每日自我检查；
☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实；
⑵、流程布置,确定放置场所；
⑶、规定放置方法、明确数量；
⑷、订制定位；
⑸、场所、物品标识；
整顿的"三要素"：
场所、方法、标识；
放置场所
•物品的放置场所原则上要100%设定；
•物品的保管要定点、定容、定量；
•生产线附近只能放真正需要的物品；
放置方法
•易取；
•不超出所规定的范围；
•在放置方法上多下工夫；
标识方法
•放置场所和物品原则上一对一表示；
•现物的表示和放置场所的表示；
•某些表示方法全公司要统一；
•在表示方法上多下工夫；
整顿的"三定"原则：
定点、定容、定量；
定点：放在哪里合适；
定容：用什么容器（颜色）；
定量：规定合适的数量；
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮；
●稳定品质；
●减少意外伤害；
注意点：
责任化、制度化；
实施要领：
⑴、建立清扫责任区；
⑵、执行例行扫除，清理脏污；
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离；
⑷、建立清扫基准,作为规范；
☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
●维持上面3S的成果。
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作；
⑵、制订考评方法；
⑶、制订奖惩制度，加强执行；
⑷、高阶主管经常带头巡查，以表重视；
☆素养：
通过例会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
●培养具有好习惯、遵守规则的员工；
●提高员工文明礼貌水准；
●营造团体精神；
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准；
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定；
⑶、制订礼仪守则；
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；
⑸、推动各种精神提升活动； 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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