5S管理成功经验介绍
来源/作者：未知 发布时间：2013年08月27日 阅读次数：次
一、5S管理的内涵
5S是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。5S管理搞好了，其他的管理才能搞好。5S管理来源于日本。在日本，你经了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和身美。5S管理是对上述五个方面的管理，简称5S。5S的内涵很丰富，且不容易做好，持之以恒地做好就更难。5S从身美开始也归根于身美。身美实际就是修身，指人的修养。5S是把人的作用和启发人的觉悟、调动人的积极性、提高员工素质放在第一位的。为了搞好5S，每个人（包括领导和工人）要从自身做起，从自身周围的环境做起，这是至关重要的。
二、5S管理的目的
为了人类的生存、文明与发展。为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。
三、5S管理的要点
1、整理：对现场的设备、物资、产品等物品区分要与不要的。对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清除。整理的要点：区分物品，分别处置；要的物品分类管理；不要的物品撤出现场；有用的物品视情况处理；无用的物品坚决清除。2、整顿：物放有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快拿到，不需寻找，用后还原。达到安全、高效、提高工作质量。整顿的要点：取物路径最短，取物时间最短，放物布局最好，标识齐全醒目。
3、清扫：对环境、设备、货架进行清扫、擦拭、点检、加油、使环境净化，工作面干净整齐，造成明亮的、赏心悦目的现场环境，使人心情舒畅、工作提高。清扫的要点：彻底清扫，不留死角；清除尘源和污染源；不要忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫定期化、责任化。洁。清洁的要点：持之以恒，落实到人，经常检查。5、身美：通过教育、训练达到管理规范化、制度化、员工素质提高，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌，五讲四美，遵纪守则，建立和睦、团结、朝气蓬勃的集体。身美的要点：从早上问好，见面打招呼做起，从就餐、上厕所的卫生清洁习惯做起；从遵守劳动纪律和作业指导书做起。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
5S是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。5S管理搞好了，其他的管理才能搞好。5S管理来源于日本。在日本，你经了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和身美。5S管理是对上述五个方面的管理，简称5S。5S的内涵很丰富，且不容易做好，持之以恒地做好就更难。5S从身美开始也归根于身美。身美实际就是修身，指人的修养。5S是把人的作用和启发人的觉悟、调动人的积极性、提高员工素质放在第一位的。为了搞好5S，每个人（包括领导和工人）要从自身做起，从自身周围的环境做起，这是至关重要的。
二、5S管理的目的
为了人类的生存、文明与发展。为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。
三、5S管理的要点
1、整理：对现场的设备、物资、产品等物品区分要与不要的。对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清除。整理的要点：区分物品，分别处置；要的物品分类管理；不要的物品撤出现场；有用的物品视情况处理；无用的物品坚决清除。2、整顿：物放有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快拿到，不需寻找，用后还原。达到安全、高效、提高工作质量。整顿的要点：取物路径最短，取物时间最短，放物布局最好，标识齐全醒目。
3、清扫：对环境、设备、货架进行清扫、擦拭、点检、加油、使环境净化，工作面干净整齐，造成明亮的、赏心悦目的现场环境，使人心情舒畅、工作提高。清扫的要点：彻底清扫，不留死角；清除尘源和污染源；不要忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫定期化、责任化。洁。清洁的要点：持之以恒，落实到人，经常检查。5、身美：通过教育、训练达到管理规范化、制度化、员工素质提高，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌，五讲四美，遵纪守则，建立和睦、团结、朝气蓬勃的集体。身美的要点：从早上问好，见面打招呼做起，从就餐、上厕所的卫生清洁习惯做起；从遵守劳动纪律和作业指导书做起。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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