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5S效果不好的原因
来源/作者:未知 发布时间:2013年08月27日 阅读次数:
        1、有实施5S意识,但无实施5S的系统方案
  这种“病症”的表象就是,企业在现场只有几条标语,没有相应5S管理制度和检查活动。这种企业实施的所谓5S活动,会随着标语逐渐陈旧、破损、消失,而消失殆尽。
  2、有实施5S管理活动的系统措施,但得不到上级或其他部门的支持
  生产部门实施5S,需要其他部门的支持。5S管理非常严格、繁琐,孤军奋战的生产部门,时间一长会失去心理平衡,进而影响实施5S的积极性和效果。
  3、有具体的5S活动,但无成文的管理制度
  没有规矩,不成方圆。实行5S活动时,一开始就进入执行状态,安排人员每日检查,搞得声势浩大。然而,由于没有制订5S活动管理办法,谁查?检查内容是什么?以何为标准进行检查?检查以后如何处理?处理标准是什么?诸如此类的问题,由于缺乏管理制度进行事前规定,随意安排。让执行人和实施人无所适从,让大家对5S活动的公信力、认可度大打折扣。
  4、对5S认识过于肤浅
  以为5S就是搞搞卫生,认识不到5S是通过日常细节的处理,预防大问题产生的意义。时间一长,没有认识上的动力,5S活动就慢慢流于形式。大家视5S检查为挑刺活动,充满敌意,不积极、不配合。
  5、定位不同
  许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题。与生产是两回事。一旦工作忙时就可以放在一边,或者当有上级领导检查工作时来一次全面的大扫除,做给别人看。实际上5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业。
  6、方法不同
  许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动,似乎相信在企业多制定一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提高人的素质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人的素质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,都把5S看作现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。

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