现场5S作业细则
来源/作者：未知 发布时间：2013年01月28日 阅读次数：次
1．目的：为保障工作品质、减少浪费，创建良好的工作环境，特制订本规范，以供遵循。
2．使用／权责范围：适用于本厂生产现场、仓库及办公场所的环境管理。
3．名词释义：
3．15S：5S一词来源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SETTON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）”活动，由于其发音皆为“S”开头，故称“5S”。
3．2整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
3．3整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。
3．4清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净。
3．5清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“3S活动”，“清洁化活动”。
3．6素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
4．2作业方法
4．2．1整理活动：
a.按用途区分。只要是与生产没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来，放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清离对象。
b.按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但是将来要用的生产要素，要设定一定的时限，如隔一个星期以上才要用到的物品，就可以当着多余之物清离现场，退回仓库，或者存放在“暂时存放区”上。
c.按良品与不良品区分。不良品材料要清离现场，如果放在现场工序内则容易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理。
4．2．2整顿活动：
4．2．2．1分门别类。
a.将同一工序所用的物品尽量摆放在一起。
b.用途相近的物品摆放在一起。
c.按使用要求的不同，决定摆放顺序。
4．2．2．2识别管理。对留用的生产要素进行识别管理。
4．2．3清扫活动：
a.定期清扫：对不易清扫的生产要素，如大型设备、装置等可每个星期清扫一次。
b.随时清扫：一有脏污立即清扫。
c.翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂装，使其面目一新。
d.杜绝污染源：对容易造成现场粉尘、脏污的事物，预先采取对策。如纸皮箱、泡沫塑料等外包装用材料，尽量在现场以外的地方予以拆除。
4．2．4清洁活动：
a.维持：将整理、整顿、清扫后的良好局面继续保持下去。
b.改善：包括作业环境在内，对已取得的良好局面，不停地再调整、改善，使之达到一个更高的层次。
4．2．5素养活动：
a.遵守《作业指导书》的要求：为了确保品质，每一位作业人员都得无条件遵守作业要求。
b.遵守规章制度：所有人都要遵守。
c.培训和教育：所有人员，在正式成为组织成员之前，都要得到必需的培训和教育。
4．3实施过程
*4．3．1成立5S稽查委员会，由管理代表担任总负责人，各部门科长以上主管（经理除外）担任委员会成员，品管科派任专职人员与各委员（每周不定期）共同进行稽查一次。并将稽查内容记录于“工作环境评鉴表”。
4．3．2由品管专职人员主导稽查，依据“环境稽查表”规定内容对各区域予以评分。发现异常或有违5S规定之状况应开立“矫正及预防措施要求表”要求责任区负责人签认并限定改善完成时间。
4．3．3品管专职人员针对限定的完成时间予以追踪，并定期向5S委员会总负责人汇报查核状况。对已改善之记录归档存查。
4．3．4评比：品管专职人员在每月的月终将该月之“工作环境评鉴表”予以汇总，评出最佳与最差之单位呈总负责人签核后依4.4执行。
4．4奖罚规定
*4．4．1查核评比每月一次（每月的最后一天，逢节假日顺延），品管专职人员将查核报告交总负责人核决。每月评比中获第一名者（该区域当次得分（不低于28分）×当次查核人数×当月查核次数）给予奖励30元，并发给“5S最佳单位”锦旗一面。反之，该区域当周被开具“矫正与预防措施要求表”两次以上者，由该区域负责人带领全体人员军训2天，且当月评比中最低分者，发给“5S最差单位”黑旗一面，以示警告。
4．4．2连续三个月皆被评为“5S最差单位”的区域将处以该区域成员每天义务加班30分钟做5S，直至5S委员检查满意为止。
4．4．3如属个人行为违背5S规定而影响到团体荣誉，经区域负责人多次指出后仍不改正者，该区域负责人有权对其行为提报处罚。
4．4．4稽查人员对稽查的区域内有违5S要求的行为或现象开具“矫正与预防措施要求表”，要求该区域负责人签认并填具矫正（预防）措施及完成时间，由品管专职人员追踪。专执人员依要求完成时限进行追踪，如发现有在规定时间内未完成矫正措施的可予以提报处罚（个人或团体），如因特殊情况而未完成矫正措施的须向总负责人说明，经认可后方可免予处罚。
5．相关文件及表单
作业台、椅子
(1)整理
①不用的作业台，椅子也放在现场。
②杂物、私人物品藏放在台垫下面。
③当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上。
④材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上。
(2)整顿
①材料未用托盒装起，散放在台面上。
②台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接。
③作业台、椅子尺寸大小不一，高低不平，五颜六色有碍观瞻。
④作业台、椅子缺少标识，不知道属于哪一个工序。
(3)清扫
①破损、掉漆之处未有修补。
②有灰尘、脏污之处。
③材料余碴、碎屑残留在台面。
④表面干净，里边和后边脏污不堪。
货架
(1)整理
①现场到处都有货架，几乎变成临时仓库。
②货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应。
③不用的杂物、设备、材料都堆放在上面。
(2)整顿
①摆放的物品没有识别管理，除了当事者之外，其他人一时难于找到。
②货架太高，或物品堆积太高，不易拿取。
③没有按“重低轻高”的原则摆放。
(3)清扫
①物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难。
②只扫货物不扫货架。
③有灰尘、脏污之处。
通道
(1)整理
①弯道过多，机械搬运车辆通行不便。
②行人通道和货物通道并混而用。
③作业区与通道混在一块。
(2)整顿
①未将通道位置画出。
②被占为他用，如作为材料摆放区。
③部分物品超出通道未有警告标识。
④凹凸不平，水泥沙浆时有暴裂、脱落、人员、车辆不易通行。
(3)清扫
①灰尘多，行走过后有鞋印。
②有积水、油污、纸屑、杂屑等。
③有些物品从搬运车辆上滴、漏、散在过道上。
设备
(1)整理
①现场有不使用的设备。
②残旧、破损的设备有人用没人维护。
③效率低下的设备仍在勉强运作。
(2)整顿
①野蛮操作设备的行径。
②设备布局不合理，运作能力不能满足生产要求。
③没有定期保养和校正，精度有偏差。
④危险之处，缺乏人身安全保护装置。
(3)清扫
①有灰尘、脏污之处。
②有生锈、褪色之处。
③各种标识无法清晰分辩。
办公台
(1)整理
①办公台多过作业台，几乎所有管理人员都配有独立办公台。
②每张台都有一套相同的办公文具，未能共用。
③办公台面干净，抽屉里边杂乱无章。
(2)整顿
①现场办公台设置位置主次不分。
②办公台用作其他用途。
③台面办公文具、通信工具没有定位。
(3)清扫
①台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且已有积尘。
②共用办公文具、通信工具污迹明显。
③台下办公垃圾多日未倾倒。
文件、图纸
(1)整理
①没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出。
②各种新旧版本并存，分不清敦是敦非。
③过期的仍在使用。
④无关人员也持有文件和图纸。
(2)整顿
①未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹存放。
②接收、发送未记录或留底稿。
③保密文件未有管理，任人阅读。
④个人随意复印留底。
(3)清扫
①文件柜、文件夹污迹明显。
②未有防潮、防虫、防火措施。
洗手间
(1)清洁
①用来堆放杂物。
②排水、换气、照明设施不全。
③墙壁发黑，地面污水横流。
④缺乏定期消毒处理。
⑤男女不分，时常弄出令人尴尬场面。
门窗
(1)清洁
①任凭破烂，不能挡风遮雨，从未有人修缮。
②乱贴乱画，视线不佳。
③污迹明显，无人打扫。
④无扣无锁，任人自由出入。
人员
(1)素养
①着装佩戴不符规范，不伦不类。
②待人接物缺乏礼貌，举止粗暴，恶语相向。
③缺乏公德心，只做损人利已之事。
④不遵守公司之《规章制度》。
⑤缺乏时间观念，不守约定。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
2．使用／权责范围：适用于本厂生产现场、仓库及办公场所的环境管理。
3．名词释义：
3．15S：5S一词来源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SETTON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）”活动，由于其发音皆为“S”开头，故称“5S”。
3．2整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
3．3整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。
3．4清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净。
3．5清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“3S活动”，“清洁化活动”。
3．6素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
4．2作业方法
4．2．1整理活动：
a.按用途区分。只要是与生产没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来，放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清离对象。
b.按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但是将来要用的生产要素，要设定一定的时限，如隔一个星期以上才要用到的物品，就可以当着多余之物清离现场，退回仓库，或者存放在“暂时存放区”上。
c.按良品与不良品区分。不良品材料要清离现场，如果放在现场工序内则容易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理。
4．2．2整顿活动：
4．2．2．1分门别类。
a.将同一工序所用的物品尽量摆放在一起。
b.用途相近的物品摆放在一起。
c.按使用要求的不同，决定摆放顺序。
4．2．2．2识别管理。对留用的生产要素进行识别管理。
4．2．3清扫活动：
a.定期清扫：对不易清扫的生产要素，如大型设备、装置等可每个星期清扫一次。
b.随时清扫：一有脏污立即清扫。
c.翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂装，使其面目一新。
d.杜绝污染源：对容易造成现场粉尘、脏污的事物，预先采取对策。如纸皮箱、泡沫塑料等外包装用材料，尽量在现场以外的地方予以拆除。
4．2．4清洁活动：
a.维持：将整理、整顿、清扫后的良好局面继续保持下去。
b.改善：包括作业环境在内，对已取得的良好局面，不停地再调整、改善，使之达到一个更高的层次。
4．2．5素养活动：
a.遵守《作业指导书》的要求：为了确保品质，每一位作业人员都得无条件遵守作业要求。
b.遵守规章制度：所有人都要遵守。
c.培训和教育：所有人员，在正式成为组织成员之前，都要得到必需的培训和教育。
4．3实施过程
*4．3．1成立5S稽查委员会，由管理代表担任总负责人，各部门科长以上主管（经理除外）担任委员会成员，品管科派任专职人员与各委员（每周不定期）共同进行稽查一次。并将稽查内容记录于“工作环境评鉴表”。
4．3．2由品管专职人员主导稽查，依据“环境稽查表”规定内容对各区域予以评分。发现异常或有违5S规定之状况应开立“矫正及预防措施要求表”要求责任区负责人签认并限定改善完成时间。
4．3．3品管专职人员针对限定的完成时间予以追踪，并定期向5S委员会总负责人汇报查核状况。对已改善之记录归档存查。
4．3．4评比：品管专职人员在每月的月终将该月之“工作环境评鉴表”予以汇总，评出最佳与最差之单位呈总负责人签核后依4.4执行。
4．4奖罚规定
*4．4．1查核评比每月一次（每月的最后一天，逢节假日顺延），品管专职人员将查核报告交总负责人核决。每月评比中获第一名者（该区域当次得分（不低于28分）×当次查核人数×当月查核次数）给予奖励30元，并发给“5S最佳单位”锦旗一面。反之，该区域当周被开具“矫正与预防措施要求表”两次以上者，由该区域负责人带领全体人员军训2天，且当月评比中最低分者，发给“5S最差单位”黑旗一面，以示警告。
4．4．2连续三个月皆被评为“5S最差单位”的区域将处以该区域成员每天义务加班30分钟做5S，直至5S委员检查满意为止。
4．4．3如属个人行为违背5S规定而影响到团体荣誉，经区域负责人多次指出后仍不改正者，该区域负责人有权对其行为提报处罚。
4．4．4稽查人员对稽查的区域内有违5S要求的行为或现象开具“矫正与预防措施要求表”，要求该区域负责人签认并填具矫正（预防）措施及完成时间，由品管专职人员追踪。专执人员依要求完成时限进行追踪，如发现有在规定时间内未完成矫正措施的可予以提报处罚（个人或团体），如因特殊情况而未完成矫正措施的须向总负责人说明，经认可后方可免予处罚。
5．相关文件及表单
作业台、椅子
(1)整理
①不用的作业台，椅子也放在现场。
②杂物、私人物品藏放在台垫下面。
③当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上。
④材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上。
(2)整顿
①材料未用托盒装起，散放在台面上。
②台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接。
③作业台、椅子尺寸大小不一，高低不平，五颜六色有碍观瞻。
④作业台、椅子缺少标识，不知道属于哪一个工序。
(3)清扫
①破损、掉漆之处未有修补。
②有灰尘、脏污之处。
③材料余碴、碎屑残留在台面。
④表面干净，里边和后边脏污不堪。
货架
(1)整理
①现场到处都有货架，几乎变成临时仓库。
②货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应。
③不用的杂物、设备、材料都堆放在上面。
(2)整顿
①摆放的物品没有识别管理，除了当事者之外，其他人一时难于找到。
②货架太高，或物品堆积太高，不易拿取。
③没有按“重低轻高”的原则摆放。
(3)清扫
①物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难。
②只扫货物不扫货架。
③有灰尘、脏污之处。
通道
(1)整理
①弯道过多，机械搬运车辆通行不便。
②行人通道和货物通道并混而用。
③作业区与通道混在一块。
(2)整顿
①未将通道位置画出。
②被占为他用，如作为材料摆放区。
③部分物品超出通道未有警告标识。
④凹凸不平，水泥沙浆时有暴裂、脱落、人员、车辆不易通行。
(3)清扫
①灰尘多，行走过后有鞋印。
②有积水、油污、纸屑、杂屑等。
③有些物品从搬运车辆上滴、漏、散在过道上。
设备
(1)整理
①现场有不使用的设备。
②残旧、破损的设备有人用没人维护。
③效率低下的设备仍在勉强运作。
(2)整顿
①野蛮操作设备的行径。
②设备布局不合理，运作能力不能满足生产要求。
③没有定期保养和校正，精度有偏差。
④危险之处，缺乏人身安全保护装置。
(3)清扫
①有灰尘、脏污之处。
②有生锈、褪色之处。
③各种标识无法清晰分辩。
办公台
(1)整理
①办公台多过作业台，几乎所有管理人员都配有独立办公台。
②每张台都有一套相同的办公文具，未能共用。
③办公台面干净，抽屉里边杂乱无章。
(2)整顿
①现场办公台设置位置主次不分。
②办公台用作其他用途。
③台面办公文具、通信工具没有定位。
(3)清扫
①台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且已有积尘。
②共用办公文具、通信工具污迹明显。
③台下办公垃圾多日未倾倒。
文件、图纸
(1)整理
①没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出。
②各种新旧版本并存，分不清敦是敦非。
③过期的仍在使用。
④无关人员也持有文件和图纸。
(2)整顿
①未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹存放。
②接收、发送未记录或留底稿。
③保密文件未有管理，任人阅读。
④个人随意复印留底。
(3)清扫
①文件柜、文件夹污迹明显。
②未有防潮、防虫、防火措施。
洗手间
(1)清洁
①用来堆放杂物。
②排水、换气、照明设施不全。
③墙壁发黑，地面污水横流。
④缺乏定期消毒处理。
⑤男女不分，时常弄出令人尴尬场面。
门窗
(1)清洁
①任凭破烂，不能挡风遮雨，从未有人修缮。
②乱贴乱画，视线不佳。
③污迹明显，无人打扫。
④无扣无锁，任人自由出入。
人员
(1)素养
①着装佩戴不符规范，不伦不类。
②待人接物缺乏礼貌，举止粗暴，恶语相向。
③缺乏公德心，只做损人利已之事。
④不遵守公司之《规章制度》。
⑤缺乏时间观念，不守约定。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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