5S管理工作总结
来源/作者:未知 发布时间:2013年07月05日 阅读次数:次
在公司复产的第一年中,我作业区为进一步巩固“5S”现有成果,让5S管理与生产、安全、设备、技术、人事等管理有机的结合,夯实5S工作管理基础,为作业区的生产顺行、降低生产成本,提高产品质量做铺垫,主要做了以下工作:
1.结合设备改造,改善作业环境。
我作业区将生产环境整顿作为首要工作来做,在全作业区内结合公司整体规划合理调整设备工艺布局,衬层沉淀池改造,养生坑改造、加设精整喷锌机、热模抛丸机均使作业区的设备布局更加合理。并进一步提高了作业区的生产环境。
2.强化目视管理,改善班组环境
2009年我作业区集中对作业区的员工班组、办公室、配电所等室内进行了集中整理,休整损坏的桌椅,对班组的墙面、门窗进行了粉刷,为员工营造了一个整洁、舒适的工作休息环境。
3.及时通报,及时整改。
根据2009年公司下达的5S检查、效能检查通报,我作业区都第一时间在作业区调度会上通报,并责令责任人及时整改,并将通报照片打印下发到班组,“一目了然”的让员工看到,做到。杜绝此类情况的再度出现。
3.加强培训,提高素养。
结合公司5S基础知识学习考试,在作业区内实施全员的培训考试,让员工更好的掌握5S知识,运用5S知识。
4.集中检查,加强考核。
每周四9点,作业区在专职副书记牵头检查各工段的5S管理工作情况,及时通报,考核。让5S管理成为作业区内部管理的有力工具。
2009年作业区以5S管理为契机,为员工营造了良好的生产环境,让员工在舒适的工作环境中不断提质量,创高产,降成本。,2010年我作业区将加强全员素养建设,加快实现5S活动的总体目标的步伐。 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
1.结合设备改造,改善作业环境。
我作业区将生产环境整顿作为首要工作来做,在全作业区内结合公司整体规划合理调整设备工艺布局,衬层沉淀池改造,养生坑改造、加设精整喷锌机、热模抛丸机均使作业区的设备布局更加合理。并进一步提高了作业区的生产环境。
2.强化目视管理,改善班组环境
2009年我作业区集中对作业区的员工班组、办公室、配电所等室内进行了集中整理,休整损坏的桌椅,对班组的墙面、门窗进行了粉刷,为员工营造了一个整洁、舒适的工作休息环境。
3.及时通报,及时整改。
根据2009年公司下达的5S检查、效能检查通报,我作业区都第一时间在作业区调度会上通报,并责令责任人及时整改,并将通报照片打印下发到班组,“一目了然”的让员工看到,做到。杜绝此类情况的再度出现。
3.加强培训,提高素养。
结合公司5S基础知识学习考试,在作业区内实施全员的培训考试,让员工更好的掌握5S知识,运用5S知识。
4.集中检查,加强考核。
每周四9点,作业区在专职副书记牵头检查各工段的5S管理工作情况,及时通报,考核。让5S管理成为作业区内部管理的有力工具。
2009年作业区以5S管理为契机,为员工营造了良好的生产环境,让员工在舒适的工作环境中不断提质量,创高产,降成本。,2010年我作业区将加强全员素养建设,加快实现5S活动的总体目标的步伐。 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!