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6S现场管理生产实施的共性标准
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月17日 阅读次数:
        1.6S现场管理推进要求
  ①成立6S现场管理推进小组、安全领导小组及义务消防队,要职责明确、机构完善、有文件可查;
  ②安全消防培训以及6S推进要有方案、有计划、有检查、有记录;
  ③自上而下,从管理人员到一线员工有考核制度和办法;
  ④检查要按计划执行,检查落实到人;整改及时到位,整改措施落实到人,整改结果实施看板管理。
  2.安全消防现场管理
  ①生产车间各工序有安全操作规程,且要明示在各工序的醒目位置;
  ②各工序设备的安全装置正常,功能有效;,
  ③设备、电气等门、罩、套齐全,开关状态良好;
  ④危险工序设备上应有明显的安全警示标志;
  ⑤仓库货物按要求堆放,严禁超层码放及操作;
  ⑥各工序挡车工应严格执行操作规程;
  ⑦单身宿舍无私拉乱接电线、使用大功率电器的现象;
  ⑧车间、仓库内消防设施齐全,作用良好,无失效消防器具、无过期消防用品;
  ⑨消防设施上清洁、整齐无他物;
  ⑩生产区内用火要经过审批;
  ⑧厂区、仓库应有明显的禁烟标志,且上述区域应无烟迹;
  ⑩电气、电线装置线路整齐完好,无裸露、无积花、无灰尘,无异热现象;
  ⑩仓库门、窗齐全完好,电源、线路绝缘完好,消防通道畅通;
  ⑩特危工作区(配电房、空压室)有“闲人免进”字样及安全标识。
  3.设备现场管理
  ①设备外观整洁,无缠绕或挂花,无跑冒滴漏;
  ②设备状态完好,作用正常,无明显缺件或安装不良,无异响;
  ③机配件、零部件和工器具按指定位置堆放,无乱丢乱扔现象;
  ④各类设备、电器开关有明确标识;
  ⑤设备在维修时,挂牌提示,注明“正在维修中”;
  ⑥记录齐全、完整,按作业指导书工作;
  ⑦机台上无工具、无多余零配件;
  ⑧无工具与零配件混放等现象;
  ⑨机台、地面上无油污、废揩布;
  ⑩设备无异响、无异常发热、无螺丝松动等;
  ⑧设备的润滑工作,实行五定:定人、定时、定点、定量、定台;
  ⑩揩车后,机台无积花、挂花、油污;
  0各种油料分类标识、妥善保管,实施有效控制,同时,能循环使用废油;
  ⑧合格备用配件及与废配件分开摆放,定置、定量;
  ⑥无开空车、机械空锭、漏水、漏汽、长明灯现象;
  ⑩对损坏的机配件进行修旧利废。
  4.生产综合现场管理
  ①生产或工作现场没有多余物品,有用物品分类堆放,整齐有序便于取用。
  ②所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须放在指定的位置和指定的线框内,摆放整齐有序,符合生产流转需要。
  ③所有的车辆、工具停靠或摆放须在指定的位置和指定的线框内,整齐有序,符合使用要求。
  ④保持各处通道畅通、整洁。
  ⑤生产过程中各品种前后道机台实行固定供应,责任标记清楚,其具体要求应在车间显著位置明确公示,易识别。
  ⑥不同性质的原料、在制品和成品严格分开,隔离清晰,产品规格、机台、容器具色记、标牌、卡片清楚正确,同品种同工艺标志统一。
  ⑦相邻机台原料、色系、性质不同的品种有隔离措施,防止飞花、回花相混。
  ⑧上批产品了机,生产现场应彻底清完,无遗留制品。
  ⑨生产车间布置合理,清洁整齐,不晾晒衣物,无生活用品摆放,照明设施齐全,亮度适宜。墙壁无破损,无乱图乱画,标语图表整洁、美观、适用,无陈旧破损图表或标语等。
  ⑩高空无积花积尘,电灯电线等布置整齐有序,无乱拉乱扯。
  ⑧地面整洁,无回花、无回丝、无油污、无积水、无积尘;平整无破损,无纱管、容器具和零配件落地,无瓜子、果壳或糖纸等。
  ⑩机台卫生好,无积尘积花,无违规物品放置。
  ⑩车辆、容器具整洁完好,无毛刺,无缠绕,无异响。
  ⑩运转女工一律穿戴企业统一的白色围裙和帽子,保持清洁无污染,无卫生死角;非运转女员工进人生产车间一律佩戴统一的白色帽子,并保持清洁。
  ⑩提倡女工留短发,如留长发,必须将长发盘在帽子里。
  ⑩所有员工在厂区必须佩戴员工证,严禁在工作岗位穿拖鞋;按操作法或有关规程要求操作,无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象。
  ⑥执行巡回路线,按清洁进度要求及时清洁,工具使用正确。
  ⑩爱护产品,爱护设备和工器具,无野蛮操作或搬运动作。
  ⑩无迟到、早退,无申岗、闲聊,不做与生产工作无关的活动;夜班无打磕睡或睡觉现象。
  ⑩交接班做到“五定”:定时间,定地点,定内容,定检查,定接班;对口交接,记录齐全,秩序好。

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