推行5S现场管理
来源/作者：未知 发布时间：2013年07月05日 阅读次数：次
5S现场管理是改善品质的有效工具，企业如能有效推行5S现场管理活动，可大大改善企业体制和管理水平，品质改善也能水到渠成。
5S解析
5S起源于日木，指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S"，所以统称为“5S".它是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。其中:
·整理:区分必需品和非必需品.现场不放置非必需品;
·整顿:将寻找必需品的时间减少为零;
·清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、千净核洁的状态;
·清洁:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;
·修养:对于规定了的事，大家都要遵守执行。
把握导入5S现场管理的时机
在导入5S现场管理的过程中，导入时机把握的好坏是5S现场管理活动能否顺利推行的重要影响因素，如果在不恰当的时机导入，例如生产旺季、人员流动率高、士气低迷时导入，则会事倍功半。
一般较为理想的导入时机为:
·新厂成立时;
·新年度开始时;
·新生产线导入时;
·新产品或新技术引进时;
·新的管理革新时;
·员工较稳定，管理者有提升管理力意愿时:
·配合其他管理活动一起推动时。
5S现场管理活动的实施流程
5S现场管理活动的实施流程见图5-4所示。
5S现场管理问题模式及原因
1.推行5S常见的失败模式
企业必须按一定的架构和程序推行5S现场管理活动，如果没有计划、步骤，草率地施行，甚至“随兴式”地推行，即听说什么好，或想到什么，就随意做什么，是注定要失败的。
·失败模式之一:缺乏计划
可以想像，连4本的内容和推行要领都不太清楚，根本谈不上有成功的机会。企业任命某一部门负责5S的实施，如果不进行计划、宣导工作，在幕层员工都不清楚何为5S现场管理活动的情况下，便大张旗鼓地实施5S，是注定无功而返事倍功半的。
·失败模式之二:评比成绩
争议是推行5S现场管理活动址大的障碍。如果在企业内颁布5S推行方法、评分方法，安排主管轮值评分，并将评分成绩公布，要求有关人员检讨修正.这样做很容易引起争议，评分项日不全，标准不明确.或评分不客观，种种原因都可能引起争议。在无法达成共识、全员参与的条件下进行5S现场管理活动，经过一段时间后，就难以推行下去。
2.导致5S失败的原因
·高层领导者不支持;
·中层领导者的应付式心态;
·低层人员的不配合，甚至抗拒;
·主管对5S理解不深，缺少经验;
·缺乏计划、目标，只是形式上模仿;
·缺乏系统性概念和统一的标准共识;
·缺乏开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛:
·比赛评分不公，受到反对，员工失去信心:
·繁忙时期不搞，有空再搞;
·自感满意，不进则退。
如何持续推进5S现场管理
1.坚定的信念
·企业与全体员工都必须永远抱着要推进5S的决心;
·运用各种有效工具，如最高主管的巡视、海报标语、5S加强月等，经常维持新鲜的气氛。
2.要善于创造5S改进的机会
·改善活动的动机:
·运用5S创意竞赛活动。
3.赋予对5S的动机
·大家是否认同现有5S现场管理:
·对优秀生产现场进行表彰。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
5S解析
5S起源于日木，指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S"，所以统称为“5S".它是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。其中:
·整理:区分必需品和非必需品.现场不放置非必需品;
·整顿:将寻找必需品的时间减少为零;
·清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、千净核洁的状态;
·清洁:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;
·修养:对于规定了的事，大家都要遵守执行。
把握导入5S现场管理的时机
在导入5S现场管理的过程中，导入时机把握的好坏是5S现场管理活动能否顺利推行的重要影响因素，如果在不恰当的时机导入，例如生产旺季、人员流动率高、士气低迷时导入，则会事倍功半。
一般较为理想的导入时机为:
·新厂成立时;
·新年度开始时;
·新生产线导入时;
·新产品或新技术引进时;
·新的管理革新时;
·员工较稳定，管理者有提升管理力意愿时:
·配合其他管理活动一起推动时。
5S现场管理活动的实施流程
5S现场管理活动的实施流程见图5-4所示。
5S现场管理问题模式及原因
1.推行5S常见的失败模式
企业必须按一定的架构和程序推行5S现场管理活动，如果没有计划、步骤，草率地施行，甚至“随兴式”地推行，即听说什么好，或想到什么，就随意做什么，是注定要失败的。
·失败模式之一:缺乏计划
可以想像，连4本的内容和推行要领都不太清楚，根本谈不上有成功的机会。企业任命某一部门负责5S的实施，如果不进行计划、宣导工作，在幕层员工都不清楚何为5S现场管理活动的情况下，便大张旗鼓地实施5S，是注定无功而返事倍功半的。
·失败模式之二:评比成绩
争议是推行5S现场管理活动址大的障碍。如果在企业内颁布5S推行方法、评分方法，安排主管轮值评分，并将评分成绩公布，要求有关人员检讨修正.这样做很容易引起争议，评分项日不全，标准不明确.或评分不客观，种种原因都可能引起争议。在无法达成共识、全员参与的条件下进行5S现场管理活动，经过一段时间后，就难以推行下去。
2.导致5S失败的原因
·高层领导者不支持;
·中层领导者的应付式心态;
·低层人员的不配合，甚至抗拒;
·主管对5S理解不深，缺少经验;
·缺乏计划、目标，只是形式上模仿;
·缺乏系统性概念和统一的标准共识;
·缺乏开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛:
·比赛评分不公，受到反对，员工失去信心:
·繁忙时期不搞，有空再搞;
·自感满意，不进则退。
如何持续推进5S现场管理
1.坚定的信念
·企业与全体员工都必须永远抱着要推进5S的决心;
·运用各种有效工具，如最高主管的巡视、海报标语、5S加强月等，经常维持新鲜的气氛。
2.要善于创造5S改进的机会
·改善活动的动机:
·运用5S创意竞赛活动。
3.赋予对5S的动机
·大家是否认同现有5S现场管理:
·对优秀生产现场进行表彰。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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