5S安全管理法
来源/作者：未知 发布时间：2013年07月05日 阅读次数：次
一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。5S安全管理法作为一种科学的管理思想、管理方式，目前在发达国家应用广泛，被认为是一种最基本、最有效的现场管理方法，5S安全管理法是企业提高生产效率、降低成本，树立竞争优势的关键，也是防止事故的基础。
14.2.1概述
1.5S管理方法的产生和发展
5S管理方法起源于日本，是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE)五个项目的整合，因日语的拼音均以“S"开头，简称5S管理方法。5S管理方法是指对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程，即令所使用的人、财、物等资源处于良好的、平衡的状态。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的安全。后因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，进一步拓展了其应用空间及适用范围。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，使其产品品质得以迅速提升，莫定了日本经济大国的地位。到了1986年，日本企业的5S著作逐渐问世，这对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S管理方法热潮。同时，在日本丰田公司的倡导推行下，5S管理方法对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认可。随着世界经济的发展，5S管理方法已经成为企业管理的一股新潮流。近年来，人们对这一活动的认识不断深人，有人又添加了“安全、坚持”等两项内容，分别称为6S和7S运动。
5S运动在我国也甚为流行。5S的精神在我国很早就有体现，从古人对修身养性的教诲中便能看出，如“千里之行始于足下”，“一屋不扫何以扫天下”，“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，“愚公移山，锲而不舍”等。5S运动就是对这些思想的继承和演绎，使其理论化、系统化，并用于企业经营活动，进而上升为企业的管理理念。因此，5S管理法在我国的应用将会有光明的前景。
2.5S的内涵
(1)整理(SEIRI)。整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是改善生产现场的第一步。整理的关键是对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须摒弃“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。整理的要点如下:①对每件物品都要经过这样的思考:“看看是必要的吗?”、“非这样放里不可吗?”②如果是必需品，也要适量，将必需品的数量要降低到最低程度;③如果是在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，都应坚决处理掉;④如果是非必需品，即在这个地方不需要的东西但在别的地方或许有用，并不是“完全无用”，应寻找它合适的位里;⑤要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要先整理现有的场地。
整理的目的是:改菩和增加作业面积;现场无杂物，行道通畅，提高工作
效率;减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;消除管理上的混放、混料等差
错事故;有利于减少库存，节约资金;改变作风，提高工作情绪。
(2)整顿(SEITON)。整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。整顿可以将寻找的时间减少为零，使异常(如丢失、损坏)马上被发现，能让其他人员明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能将其放回原处，使其标准化。.
整顿的目的:工作场所一目了然;整齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品;有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
(3)清扫(SEISO)清扫是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫、擦拭干净，创造一个一尘不染的环境。
清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的关键是按照企业的具体情况确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤，做到自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工，而且设备的清扫要着眼于设备的维护保养上。
清扫的目的是改善环境质量，消除脏污，保持职场内干净、明亮;稳定品质;排除异常情况的发生，减少工业伤害。
(4)清洁(SEIKETSU).a清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持环境的最佳状态，即形成制度和习惯。清洁是对前三项活动的坚持和深人，以消除安全事故根源、创造一个良好的工作环境为目的，使员工能愉快地工作，有利于企业提高生产效率，改善管理的绩效。
清洁活动实施时，豁要秉持三个观念:①只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品;②清沽是一种用心的行动;③清洁是一种随时随地的工作。清洁活动的要点则是:①坚持“3不要”的原则—“不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏”;②不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
在产品的生产过程中，永远会伴随着无用物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将其清除，这就是清洁的目的。
(5)素养(SHITSUKE)。素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，提高人员的素质，营造团队精神。这是5S管理活动的核心，也是各项活动顺利开展、持续进行的关键。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则.具体应做到:①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养;②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律相结合;③有较高的合作奉献精神和职业道德;④互相信任，管理公开化、透明化;⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
5S的具体含义如表14-1所示。
3.5S之间的关系
5S中的五个部分不是孤立的，它们是一个相互联系的有机整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容;清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便使其持续开展;素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。5S之间的具体关联关系如图14-1所示。
综上所述，5S管理法一个重要的目的是实现安全生产，安全是一切工作的前提。以实现安全为最终目的的5S管理法称为5S安全管理法，它主要针对危险行业，例如，.煤矿行业、化工行业等。目前，有部分企业正在接受这一管理方法，但实施的广泛性和效果有待增强，所以5S管理法的知识有待普及和推广。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
14.2.1概述
1.5S管理方法的产生和发展
5S管理方法起源于日本，是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE)五个项目的整合，因日语的拼音均以“S"开头，简称5S管理方法。5S管理方法是指对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程，即令所使用的人、财、物等资源处于良好的、平衡的状态。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的安全。后因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，进一步拓展了其应用空间及适用范围。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，使其产品品质得以迅速提升，莫定了日本经济大国的地位。到了1986年，日本企业的5S著作逐渐问世，这对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S管理方法热潮。同时，在日本丰田公司的倡导推行下，5S管理方法对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认可。随着世界经济的发展，5S管理方法已经成为企业管理的一股新潮流。近年来，人们对这一活动的认识不断深人，有人又添加了“安全、坚持”等两项内容，分别称为6S和7S运动。
5S运动在我国也甚为流行。5S的精神在我国很早就有体现，从古人对修身养性的教诲中便能看出，如“千里之行始于足下”，“一屋不扫何以扫天下”，“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，“愚公移山，锲而不舍”等。5S运动就是对这些思想的继承和演绎，使其理论化、系统化，并用于企业经营活动，进而上升为企业的管理理念。因此，5S管理法在我国的应用将会有光明的前景。
2.5S的内涵
(1)整理(SEIRI)。整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是改善生产现场的第一步。整理的关键是对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须摒弃“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。整理的要点如下:①对每件物品都要经过这样的思考:“看看是必要的吗?”、“非这样放里不可吗?”②如果是必需品，也要适量，将必需品的数量要降低到最低程度;③如果是在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，都应坚决处理掉;④如果是非必需品，即在这个地方不需要的东西但在别的地方或许有用，并不是“完全无用”，应寻找它合适的位里;⑤要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要先整理现有的场地。
整理的目的是:改菩和增加作业面积;现场无杂物，行道通畅，提高工作
效率;减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;消除管理上的混放、混料等差
错事故;有利于减少库存，节约资金;改变作风，提高工作情绪。
(2)整顿(SEITON)。整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。整顿可以将寻找的时间减少为零，使异常(如丢失、损坏)马上被发现，能让其他人员明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能将其放回原处，使其标准化。.
整顿的目的:工作场所一目了然;整齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品;有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
(3)清扫(SEISO)清扫是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫、擦拭干净，创造一个一尘不染的环境。
清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的关键是按照企业的具体情况确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤，做到自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工，而且设备的清扫要着眼于设备的维护保养上。
清扫的目的是改善环境质量，消除脏污，保持职场内干净、明亮;稳定品质;排除异常情况的发生，减少工业伤害。
(4)清洁(SEIKETSU).a清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持环境的最佳状态，即形成制度和习惯。清洁是对前三项活动的坚持和深人，以消除安全事故根源、创造一个良好的工作环境为目的，使员工能愉快地工作，有利于企业提高生产效率，改善管理的绩效。
清洁活动实施时，豁要秉持三个观念:①只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品;②清沽是一种用心的行动;③清洁是一种随时随地的工作。清洁活动的要点则是:①坚持“3不要”的原则—“不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏”;②不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
在产品的生产过程中，永远会伴随着无用物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将其清除，这就是清洁的目的。
(5)素养(SHITSUKE)。素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，提高人员的素质，营造团队精神。这是5S管理活动的核心，也是各项活动顺利开展、持续进行的关键。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则.具体应做到:①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养;②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律相结合;③有较高的合作奉献精神和职业道德;④互相信任，管理公开化、透明化;⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
5S的具体含义如表14-1所示。
3.5S之间的关系
5S中的五个部分不是孤立的，它们是一个相互联系的有机整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容;清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便使其持续开展;素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。5S之间的具体关联关系如图14-1所示。
综上所述，5S管理法一个重要的目的是实现安全生产，安全是一切工作的前提。以实现安全为最终目的的5S管理法称为5S安全管理法，它主要针对危险行业，例如，.煤矿行业、化工行业等。目前，有部分企业正在接受这一管理方法，但实施的广泛性和效果有待增强，所以5S管理法的知识有待普及和推广。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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