2013年6S管理题库
来源/作者：未知 发布时间：2012年12月12日 阅读次数：次
1、6S内容：
整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个项目，因其日语的罗马拼音均以S开头，简称6S。
2、6S的疗效作用：
（1）提升企业的形象：干净清洁的工作环境，会使顾客产生信赖感；有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来参观，会成为学习的样板。
（2）提升员工的归属感：人人变成有素养的员工；员工有成就感；易产生改善的意愿。
（3）浪费减少：减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。
（4）安全保障：各种区域清晰明了；通道明确畅通；不会到处随意摆放物品
（5）效率提升：一目了然的工作场所；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序。
（6）保障品质：成品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。
3、整理：
（1）整理就是将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。不必要的物品应断然加以处置，这6S的第一步。
（2）整理的目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，占据了地方又妨碍生产，包括一些无法使用的工夹具、量具、机械设备，如果不及时清除会使现场变的凌乱。
（3）实施要领：A全面检查自己的工作场所，包括看得见和看不见的地方（死角）；B制定要和不要的判断标准；C按标准清除不要的物品；D重要的是物品的使用价值，而不是物品的购买价值；E制定废物的处理方法；F每日自我检查。
（4）整理的三个基准：①判断要与不要的基准；②明确场所的基准；③废弃处理的一个方法：建议点是申请部门和判定部门分开。
4、整顿：
（1）整顿就是将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐加以标示，这是提高效率的基础。
（2）整顿的目的：消除“寻找”的浪费；使工作场所清楚明了；创造整齐的工作环境；消除过多的积压物品。
（3）实施要领A落实整理的工作；B明确3要素原则：场所、方法、标示。C明确3定原则：定点、定容、定量。D大量使用目视管理。
（4）三要素：场所：100％的设定，尽量细化；方法：便于取拿；标识。
（5）三个要点：位置和方向合理性；公司统一定点定量标识；表示方法上多下功夫。
（6）三定原则：定点：明确位置；定容：规定容器或颜色；定量：规定合适的数量。
（7）整顿的基本方法：A分析情况；如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求随时可能带来头疼现场管理问题，因此要对常用的物品和不常用的物品区分，将常用的物品放在较近的位置，减少无效的劳动，提高效率。B明确场所；将整理后腾出的空间进行重新规划使用。C明确方法；根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用周期等素决定放置的方法。D明确标示；依据情况清楚的标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息。
5、清扫：
（1）清扫就清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的干净亮丽。清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索隐患的门路而已；清扫工作的艰巨不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。
（2）实施要领A建立清扫责任区（室内、室外）；B执行例行扫除，清理脏污；C调查污染源，实施改善，予以杜绝或隔离；D建立清扫标准，作为作业规范。
6、清洁：
（1）清洁就是将上述3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。对每个岗位明确其应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况，厂区内的所有区域、设备都应有明确的6S负责人。
（2）清扫的三个目的：培养全员讲究卫生的习惯；创造一个干净清爽工作环境；使人心情舒畅。
（3）清扫的三个注意点：责任化；标准化；污染发生源的改善。
（4）事实要领：A落实前面的3S工作；B决定6S时间；C制订评比方法；D制订奖罚制度，加强执行；E高层主管经常带头巡查，带动全员重视。此外，指定6S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于6S活动持续开展下去。
7、素养
（1）素养就是人人养成好习惯，按规定行事，培养积极进取的精神。
（2）目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；营造团体精神。
（3）使用要领：A制订服装、肩章、工作帽等识别标准；B制订共同遵守的有关规则规定；C制订礼仪守则；D教育训练；E推动各种精神提升活动（如早会等）
（4）素养三个注意点：形式且神似；领导要表率；长期坚持。
（5）素养中用颜色区分不同的部门的好处：1.增加员工荣誉感责任心归属感2.增加员工团队的话题3.使管理者便于监督
8、6S的最终目的：
6S的最终目的是提升人的品质：（1）革除马虎之心，养成凡是认真的习惯（认真对待工作的每件小事）；（2）遵守规定的习惯；（3）自觉维护工作环境的习惯；（4）培养文明礼貌的良好习惯。
9、目视管理，看板管理动态管理行迹管理：
1）目视管理：就通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到一目了然的目的，比如说交通用的红绿灯。
2)看板管理：是将希望管理的项目通过各类管理揭示板揭示出来，使管理状况众人皆知，比如说在种类不多的仓库里，对每批货都用小板标明品名、数量、入库日等所有人都清楚
3)动态管理：将重要的管理指标和参数的变化通过看板揭示出来，使人有一种压力，从而使人养成一种追求卓越的习惯。
4）行迹管理：通过对特殊物品的投影，来协助物品归位的一种管理方法。
10、警示牌作战方案的挂牌标准：
1）红牌作战：在厂区内找到问题点，并通过悬挂红色标签或标牌的形式来揭示，使大家都明白并去积极的改善的一种方法。
2）红牌作战的目的
红牌作战的目的就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红颜色的纸张贴在车间明显之处并阐述车间针对发生问题的原因及改善措施，然后通过不断的检查和监督，从而达到彻底解决问题的目的。
11、礼仪制度
1）离电话近的人及时接听电话，铃声不得超过三声。
2）员工进入生产区必须戴工作证，佩戴位置为左胸。
3）化验室人员（液氨车间除外）在化验室内必须穿白大褂，戴工作证，穿拖鞋。
4）男员工不许留长发，头发侧面不能长过耳朵，后面不能接触衣领。
5）女员工上岗不得画浓妆，涂指甲油要尽量用淡色。
6）女员工进入生产区不能穿高跟的鞋或靴子。
7）参加会议时活动时应提前5分钟到达活动地点，绝对不允许迟到。
8）礼仪制度中的结语：从现在开始----培养良好的习惯；行动养成习惯、习惯改变性格、性格决定命运。
12、引线颜色上的的意义
1)门的开闭线：用黄色虚线表示，提示开闭线内禁止堆放物品，人操作时不要轻易踏入线内，防止门突然开启发生碰撞。
2)红定置线：线内放置不合格品和危险品。
3)通行线：用黄色箭头表示，上面用红色字体标明去向。
4)绿色通道线：用两条绿色平行线条表示，中间为通道，提示人们在物品摆放和检修、、施工充分考虑。
5)红色斑马线：线内禁止放任何物品。如配电箱、灭火器前面，禁止放任何物品。
6)虎纹斑马线：黄黑相间的斜线，用于危险地点警示，如小心触电、小心碰头、小心机械移动等。
7)楼梯上下通行线：在楼梯的立面用绿色箭头，提示人们上下楼梯靠右侧通行。
13、6S活动的总方针：全员参与6S管理，于细微之处着手，持续改善，塑造企业形象。
14、6S目标：打造职业化现代工人队伍，为客户提供高品质低成本的产品。
15、6S管理良好的工作结果取决于三个方面：
1）品质文化：欧美的契约文化。
2）管理体系：减少中间在制品，可以提高效率，减少浪费。
3）人的能力：能力可以创造好的工作方法。列举了数一百个螺丝的故事。
16、6S管理现场的三大工具：胶带、标识、油漆。
17、6S明确具体做法简单有效：
1）大型设备点检线路图：不同的颜色代表不同的含义，不管谁来都按照这个路线顺序走，按照同样的方法做。
2）6S管理注重：把每一个人的智慧，把每一个人的经验，把它变成小组的财富，变成公司的财富。
18、整理得三个基准：
1）判断要与不要的基准：明确明确场所的基准
2）废弃处理的一个方法：建议点是申请部门和判定部门分开和处理部门统一。
3）杂乱无章对人的现场对人的影响：妨碍了管理人员树立了科学的管理意识。
整顿的三要素：场所100％的设定，尽量细化，方法：便于取拿
19、办公区6S管理的8大要点：
1）独视而共：个人使用的是为共用；2）公司区分：个人物品于私人物品严格区分；3）柜架管理：责任人标识明确；4）资料归为；5）桌面状态；6）抽屉的状态；7）张贴管理；8）公告管理；
20、晨会的六大好处：
1）有利于团队的精神的建设。2）能产生良好的精神面貌。3）培养员工文明礼貌的习惯。4）提高干部的自身水平。5）提高员工布置效率。6）养成遵守规定的习惯。
21、推行6S管理员工思想经历的三个阶段：形式化行事化习惯化。
22、6S管理者的两大职责：
1）管理：利用现有的资源，追求效益最大化，
2）监督：监督别人是否按公司和部门的规定去作业
23、公司现行的6S管理标准：
1）6S评比都分哪几个部分
（1）室外检查；（2）室内检查；（3）库房检查；（4）管理任务：（5）宣传教育；（6）6S申请
2）管理任务考核标准都有哪几项：
（1）车间主任检查记录；（2）班组日考核标准；（3）每月5号上交计划；（4）车间跑冒滴漏；
3）室外现场管理规定：
（1）室外绿地树墙下面的泥土必须低于马路条石5公分，树墙内不许有枯枝和树叶、石块等杂物，
（2）室外不许摆放物资，如需摆放必须向管委会申请，同意后方可摆放。
（3）室外所有维修需绿地或责任区内动土，必须向管委会申请，同意后方可施工，必须按照管委会的要求，不得任意破坏绿地，对于动土维修后必须及时回填，恢复原样。（如不能恢复原样的及时通知管委会，否则管委会将以考核处理。）
（4）雨水井的清理等维护工作，由谁的担当区内的谁负责，对于控制上导致的冒水造成环境污染的，一律按照事故处理。
（5）刺滚要求：采用立柱高70厘米（以马路条石为基准），拐角处等吃力处立柱直径∮18的钢筋（刷红色底漆，到材料处领取），其他立柱均采用∮12钢筋（刷红色底漆，到原料车间取用），每个立柱四米间距，上下两排刺滚，用16号铁线固定不准用刺滚缠绕，上刺滚距钢筋顶端5厘米，下刺滚距上刺滚30厘米。
（6）责任区标识，按照生产一部的室外标准执行，不符合标准的一律考核。
（7）卫生清扫时积雪尘土和垃圾，一律不许向绿地内处理和雨水井处理，必须按照要求处理到指定地点。
4）运行主任巡岗规定：
（1）所有车间运行主任白班、五点班均巡岗三次，每次巡岗间隔时间不能低于两个小时。
（2）关于辅助车间、污水车间、油车间、糖车间运行主任（班长）在早班巡岗次数为四次，每一次间隔不能低于40分钟，其他车间早班都执行运行主任巡岗三次标准。
（3）运行主任必须在岗位记录上标明巡岗时间，并签名，一律签在“岗位设备巡检记录”的右下角。
（4）运行主任有特殊原因不能按照要求巡岗的，应在运行主任记录上标明原因，相关岗位应该在相关记录上标明处理问题。
5）奖金分配的注意事项：
（1）车间填报《申请奖励表格》必须真实，职能部门将对各部门上交的申请情况进行详细的核实调查，其中包括考核实际的真实性和其他员工的认可性，对于车间上报的不真实和不能被绝大部分员工认可的一律取消奖励资格。
（2）各部门奖金分配必须依据充分，每月奖金分配情况以及分配依据必须及时公布，并做好宣传工作。
6）6S、安全优秀管理申请的审核标准：
申请的6S、安全优秀管理项目经6S管委会全体人员讨论通过后并且经过一段时间的具体验证、车间调查效果达到预期后进行加分，其分数的差别根据管理的范围、时效性、可操作性的大小和其他车间、部门可效仿性、具体所涉及的人员数量而定，具体为1-3分。要求：此项申请要求在该项目的申请上使安全工作确实有本质的提升，针对现场或是隐患的治理或现场安全状况在其后的检查结果当中能够体现，根据加分幅度给予个人或集体奖励50——150元不等的奖金。
7）奖金分配的注意事项
（1）所有的6S申请项目将在每月的6S评比中予奖励，车间主任、工艺主任、6S管理员不给予奖励；
（2）一旦任何一项申请项目有弄虚作假的行为，取消所发生部门当月的所有的6S或安全优秀加分项目的所有奖励；
（3）6S优秀成果与安全优秀成果分类明确，不得同时上报；
（4）在加分和奖励公布后如有异议，车间主任应及时与6S管委会主任进行沟通，不允许通过6S管理员及安全员转达自己的意见，否则视为无效；
（5）具体的上报申请方法详见6S管委会下发的申请表格；
（6）各部门上交的申请表格填写内容须严格、谨慎、正确，并且对于项目的提出人应按照公司最新的考核奖金分配方案进行奖励，并且在日常考核中也要体现相应的奖励考评，6S管委会将进行定期检查和不定期抽查。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个项目，因其日语的罗马拼音均以S开头，简称6S。
2、6S的疗效作用：
（1）提升企业的形象：干净清洁的工作环境，会使顾客产生信赖感；有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来参观，会成为学习的样板。
（2）提升员工的归属感：人人变成有素养的员工；员工有成就感；易产生改善的意愿。
（3）浪费减少：减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。
（4）安全保障：各种区域清晰明了；通道明确畅通；不会到处随意摆放物品
（5）效率提升：一目了然的工作场所；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序。
（6）保障品质：成品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。
3、整理：
（1）整理就是将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。不必要的物品应断然加以处置，这6S的第一步。
（2）整理的目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，占据了地方又妨碍生产，包括一些无法使用的工夹具、量具、机械设备，如果不及时清除会使现场变的凌乱。
（3）实施要领：A全面检查自己的工作场所，包括看得见和看不见的地方（死角）；B制定要和不要的判断标准；C按标准清除不要的物品；D重要的是物品的使用价值，而不是物品的购买价值；E制定废物的处理方法；F每日自我检查。
（4）整理的三个基准：①判断要与不要的基准；②明确场所的基准；③废弃处理的一个方法：建议点是申请部门和判定部门分开。
4、整顿：
（1）整顿就是将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐加以标示，这是提高效率的基础。
（2）整顿的目的：消除“寻找”的浪费；使工作场所清楚明了；创造整齐的工作环境；消除过多的积压物品。
（3）实施要领A落实整理的工作；B明确3要素原则：场所、方法、标示。C明确3定原则：定点、定容、定量。D大量使用目视管理。
（4）三要素：场所：100％的设定，尽量细化；方法：便于取拿；标识。
（5）三个要点：位置和方向合理性；公司统一定点定量标识；表示方法上多下功夫。
（6）三定原则：定点：明确位置；定容：规定容器或颜色；定量：规定合适的数量。
（7）整顿的基本方法：A分析情况；如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求随时可能带来头疼现场管理问题，因此要对常用的物品和不常用的物品区分，将常用的物品放在较近的位置，减少无效的劳动，提高效率。B明确场所；将整理后腾出的空间进行重新规划使用。C明确方法；根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用周期等素决定放置的方法。D明确标示；依据情况清楚的标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息。
5、清扫：
（1）清扫就清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的干净亮丽。清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索隐患的门路而已；清扫工作的艰巨不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。
（2）实施要领A建立清扫责任区（室内、室外）；B执行例行扫除，清理脏污；C调查污染源，实施改善，予以杜绝或隔离；D建立清扫标准，作为作业规范。
6、清洁：
（1）清洁就是将上述3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。对每个岗位明确其应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况，厂区内的所有区域、设备都应有明确的6S负责人。
（2）清扫的三个目的：培养全员讲究卫生的习惯；创造一个干净清爽工作环境；使人心情舒畅。
（3）清扫的三个注意点：责任化；标准化；污染发生源的改善。
（4）事实要领：A落实前面的3S工作；B决定6S时间；C制订评比方法；D制订奖罚制度，加强执行；E高层主管经常带头巡查，带动全员重视。此外，指定6S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于6S活动持续开展下去。
7、素养
（1）素养就是人人养成好习惯，按规定行事，培养积极进取的精神。
（2）目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；营造团体精神。
（3）使用要领：A制订服装、肩章、工作帽等识别标准；B制订共同遵守的有关规则规定；C制订礼仪守则；D教育训练；E推动各种精神提升活动（如早会等）
（4）素养三个注意点：形式且神似；领导要表率；长期坚持。
（5）素养中用颜色区分不同的部门的好处：1.增加员工荣誉感责任心归属感2.增加员工团队的话题3.使管理者便于监督
8、6S的最终目的：
6S的最终目的是提升人的品质：（1）革除马虎之心，养成凡是认真的习惯（认真对待工作的每件小事）；（2）遵守规定的习惯；（3）自觉维护工作环境的习惯；（4）培养文明礼貌的良好习惯。
9、目视管理，看板管理动态管理行迹管理：
1）目视管理：就通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到一目了然的目的，比如说交通用的红绿灯。
2)看板管理：是将希望管理的项目通过各类管理揭示板揭示出来，使管理状况众人皆知，比如说在种类不多的仓库里，对每批货都用小板标明品名、数量、入库日等所有人都清楚
3)动态管理：将重要的管理指标和参数的变化通过看板揭示出来，使人有一种压力，从而使人养成一种追求卓越的习惯。
4）行迹管理：通过对特殊物品的投影，来协助物品归位的一种管理方法。
10、警示牌作战方案的挂牌标准：
1）红牌作战：在厂区内找到问题点，并通过悬挂红色标签或标牌的形式来揭示，使大家都明白并去积极的改善的一种方法。
2）红牌作战的目的
红牌作战的目的就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红颜色的纸张贴在车间明显之处并阐述车间针对发生问题的原因及改善措施，然后通过不断的检查和监督，从而达到彻底解决问题的目的。
11、礼仪制度
1）离电话近的人及时接听电话，铃声不得超过三声。
2）员工进入生产区必须戴工作证，佩戴位置为左胸。
3）化验室人员（液氨车间除外）在化验室内必须穿白大褂，戴工作证，穿拖鞋。
4）男员工不许留长发，头发侧面不能长过耳朵，后面不能接触衣领。
5）女员工上岗不得画浓妆，涂指甲油要尽量用淡色。
6）女员工进入生产区不能穿高跟的鞋或靴子。
7）参加会议时活动时应提前5分钟到达活动地点，绝对不允许迟到。
8）礼仪制度中的结语：从现在开始----培养良好的习惯；行动养成习惯、习惯改变性格、性格决定命运。
12、引线颜色上的的意义
1)门的开闭线：用黄色虚线表示，提示开闭线内禁止堆放物品，人操作时不要轻易踏入线内，防止门突然开启发生碰撞。
2)红定置线：线内放置不合格品和危险品。
3)通行线：用黄色箭头表示，上面用红色字体标明去向。
4)绿色通道线：用两条绿色平行线条表示，中间为通道，提示人们在物品摆放和检修、、施工充分考虑。
5)红色斑马线：线内禁止放任何物品。如配电箱、灭火器前面，禁止放任何物品。
6)虎纹斑马线：黄黑相间的斜线，用于危险地点警示，如小心触电、小心碰头、小心机械移动等。
7)楼梯上下通行线：在楼梯的立面用绿色箭头，提示人们上下楼梯靠右侧通行。
13、6S活动的总方针：全员参与6S管理，于细微之处着手，持续改善，塑造企业形象。
14、6S目标：打造职业化现代工人队伍，为客户提供高品质低成本的产品。
15、6S管理良好的工作结果取决于三个方面：
1）品质文化：欧美的契约文化。
2）管理体系：减少中间在制品，可以提高效率，减少浪费。
3）人的能力：能力可以创造好的工作方法。列举了数一百个螺丝的故事。
16、6S管理现场的三大工具：胶带、标识、油漆。
17、6S明确具体做法简单有效：
1）大型设备点检线路图：不同的颜色代表不同的含义，不管谁来都按照这个路线顺序走，按照同样的方法做。
2）6S管理注重：把每一个人的智慧，把每一个人的经验，把它变成小组的财富，变成公司的财富。
18、整理得三个基准：
1）判断要与不要的基准：明确明确场所的基准
2）废弃处理的一个方法：建议点是申请部门和判定部门分开和处理部门统一。
3）杂乱无章对人的现场对人的影响：妨碍了管理人员树立了科学的管理意识。
整顿的三要素：场所100％的设定，尽量细化，方法：便于取拿
19、办公区6S管理的8大要点：
1）独视而共：个人使用的是为共用；2）公司区分：个人物品于私人物品严格区分；3）柜架管理：责任人标识明确；4）资料归为；5）桌面状态；6）抽屉的状态；7）张贴管理；8）公告管理；
20、晨会的六大好处：
1）有利于团队的精神的建设。2）能产生良好的精神面貌。3）培养员工文明礼貌的习惯。4）提高干部的自身水平。5）提高员工布置效率。6）养成遵守规定的习惯。
21、推行6S管理员工思想经历的三个阶段：形式化行事化习惯化。
22、6S管理者的两大职责：
1）管理：利用现有的资源，追求效益最大化，
2）监督：监督别人是否按公司和部门的规定去作业
23、公司现行的6S管理标准：
1）6S评比都分哪几个部分
（1）室外检查；（2）室内检查；（3）库房检查；（4）管理任务：（5）宣传教育；（6）6S申请
2）管理任务考核标准都有哪几项：
（1）车间主任检查记录；（2）班组日考核标准；（3）每月5号上交计划；（4）车间跑冒滴漏；
3）室外现场管理规定：
（1）室外绿地树墙下面的泥土必须低于马路条石5公分，树墙内不许有枯枝和树叶、石块等杂物，
（2）室外不许摆放物资，如需摆放必须向管委会申请，同意后方可摆放。
（3）室外所有维修需绿地或责任区内动土，必须向管委会申请，同意后方可施工，必须按照管委会的要求，不得任意破坏绿地，对于动土维修后必须及时回填，恢复原样。（如不能恢复原样的及时通知管委会，否则管委会将以考核处理。）
（4）雨水井的清理等维护工作，由谁的担当区内的谁负责，对于控制上导致的冒水造成环境污染的，一律按照事故处理。
（5）刺滚要求：采用立柱高70厘米（以马路条石为基准），拐角处等吃力处立柱直径∮18的钢筋（刷红色底漆，到材料处领取），其他立柱均采用∮12钢筋（刷红色底漆，到原料车间取用），每个立柱四米间距，上下两排刺滚，用16号铁线固定不准用刺滚缠绕，上刺滚距钢筋顶端5厘米，下刺滚距上刺滚30厘米。
（6）责任区标识，按照生产一部的室外标准执行，不符合标准的一律考核。
（7）卫生清扫时积雪尘土和垃圾，一律不许向绿地内处理和雨水井处理，必须按照要求处理到指定地点。
4）运行主任巡岗规定：
（1）所有车间运行主任白班、五点班均巡岗三次，每次巡岗间隔时间不能低于两个小时。
（2）关于辅助车间、污水车间、油车间、糖车间运行主任（班长）在早班巡岗次数为四次，每一次间隔不能低于40分钟，其他车间早班都执行运行主任巡岗三次标准。
（3）运行主任必须在岗位记录上标明巡岗时间，并签名，一律签在“岗位设备巡检记录”的右下角。
（4）运行主任有特殊原因不能按照要求巡岗的，应在运行主任记录上标明原因，相关岗位应该在相关记录上标明处理问题。
5）奖金分配的注意事项：
（1）车间填报《申请奖励表格》必须真实，职能部门将对各部门上交的申请情况进行详细的核实调查，其中包括考核实际的真实性和其他员工的认可性，对于车间上报的不真实和不能被绝大部分员工认可的一律取消奖励资格。
（2）各部门奖金分配必须依据充分，每月奖金分配情况以及分配依据必须及时公布，并做好宣传工作。
6）6S、安全优秀管理申请的审核标准：
申请的6S、安全优秀管理项目经6S管委会全体人员讨论通过后并且经过一段时间的具体验证、车间调查效果达到预期后进行加分，其分数的差别根据管理的范围、时效性、可操作性的大小和其他车间、部门可效仿性、具体所涉及的人员数量而定，具体为1-3分。要求：此项申请要求在该项目的申请上使安全工作确实有本质的提升，针对现场或是隐患的治理或现场安全状况在其后的检查结果当中能够体现，根据加分幅度给予个人或集体奖励50——150元不等的奖金。
7）奖金分配的注意事项
（1）所有的6S申请项目将在每月的6S评比中予奖励，车间主任、工艺主任、6S管理员不给予奖励；
（2）一旦任何一项申请项目有弄虚作假的行为，取消所发生部门当月的所有的6S或安全优秀加分项目的所有奖励；
（3）6S优秀成果与安全优秀成果分类明确，不得同时上报；
（4）在加分和奖励公布后如有异议，车间主任应及时与6S管委会主任进行沟通，不允许通过6S管理员及安全员转达自己的意见，否则视为无效；
（5）具体的上报申请方法详见6S管委会下发的申请表格；
（6）各部门上交的申请表格填写内容须严格、谨慎、正确，并且对于项目的提出人应按照公司最新的考核奖金分配方案进行奖励，并且在日常考核中也要体现相应的奖励考评，6S管委会将进行定期检查和不定期抽查。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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