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《图解6S管理实务》读后感
来源/作者:未知 发布时间:2012年12月12日 阅读次数:
        应公司要求,我认真学习了由宋文强老师所著的《图解6S管理实务》一书,同时也上网查询了关于6S管理的资料,收获颇多,在以后工作中肯定能获得很大帮助,感谢公司提供的学习机会。
图解6S管理实务

  首先,对于6S管理的起源和概念有了更深的了解。6S管理起源于50年代的日本,可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱,在美国也已经有了广泛的运用和发展,我认为是由于6S管理强调的主要有两个方面:一是地、物的明朗化,即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场环境。二是人的规范化,即每个员工做事非常用心、严谨、负责,因此各项工作才能做到位。日本人保持着做事严谨的习惯,所以至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。
  而对于6S管理的内容来说,缺一不可。个人觉得6S(整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全)之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,这样使得6S的开展容易化、可推广化,长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,是维持企业良好运作的基本条件,因此各人员要尊重生命,杜绝违章。
  目前国内企业迫切需要解决的问题是:从粗放型管理走向精细型管理,唯有管理精细化,才有机会实现精确管理,进而达到精益管理。6S管理方法的效率化、持久性、美观性三大实施原则为解决这问题奠定了基础,企业若按照此原则发展,实现精细型管理指日可待,对于现在企业面临的人员严重流失现象也会得到缓和。
  读完《图解6S管理实务》,认为6S管理给企业带来以下好处:
  (1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,留住人才,吸引客户,增强企业人员自信心,提高士气;
  (2)减少浪费:场地杂物乱放,致使东西无规律无规则堆放,用到又需花时间寻找,这是一种空间和人力的浪费。6S让事物发展有原则和规律可寻,减少空间和时间的浪费,节省了资源;
  (3)提高效率:结合以上两点,企业拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,减少时间和空间成本,提高了工作效率;
  (4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨有序的习惯,不再杂乱无章,他们所生产的产品返修率会大幅度降低,提高产品品质,从而提高产品在顾客心目中的知名度和信誉度,增加市场份额;
  (5)安全保障:通道保持畅通,环境优美,员工养成认真负责的习惯,使得生产线上及非生产事故的减少;
  (6)提高设备使用寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命,延缓报废时期,也为企业减少固定资产的折旧成本;
  (7)降低成本:做好6个管理,浪费现象得到缓和,人员、设备等成本得到降低,提高企业的竞争力;
  (8)交期准:生产制度规范化使得生产过程流水线化、规范化,生产中的出现异常现象明显化,出现的问题可以及时得到调整和解决,甚至有些问题可以避免发生,大大提高生产效率,使交期期准确和及时。

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