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“6S”管理的发展和基础概念
来源/作者:未知 发布时间:2012年12月12日 阅读次数:
        为了不断适应企业持续、快速发展的需要,进一步加强和规范企业各项基础管理工作,提升生产现场管理水平,创建文明、整洁、有序、高效、安全的工作、生活环境和人文环境,最大限度地提升企业竞争实力和员工队伍素养,自2002年6月开始,公司开展了“6S”管理活动。经过公司全体员地不懈努力,逐步形成了一套系统科学的管理机制和运作流程。
  这里,我们仅从“5S”理论、“6S”的产生与发展、新“6S”概念等方面的内容来谈谈“6S”管理的发展过程和基础概念。
  一、“5S”理论
  “5S”管理理论起源于日本,是现场管理中的重要理念。由于在日文中“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第一字母是“S”,因此统称为“5S”。
  1、整理(SEIRI)
  把「要」和「不要」的物品、产品分开;处理不要的物品、产品,使「不要」的物品、产品不会多占据空间,也不会阻碍正常的生产作业。
  2、整顿(SEITON)
  要用的物品,「定位」、「定量」,随手可得,减少拿取的时间。
  3、清扫(SEISO)
  打扫尘污,修护异常,防止意外发生。
  4、清洁(SEIKETSU)
  随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。同时,可持续防止意外、异常的发生。
  5、素养(SHITSUKE)
  养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质。
  二、“6S”的产生与发展
  “5S”管理进入我国后,海尔公司引入“安全”内容,将“5S”管理发展成为“6S”管理理论,并在生产运营过程中加以实践,摸索出了“`6S'管理大脚印”、“白袜子”等管理方法。近年来,“6S”管理理论正被越来越多的国际大公司所采用,“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为提出了具体的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。通过“6S”活动,在全员的共同努力下,实现公司物质、资源的有效管理,突出物流管理及工作现场的管理,保持企业环境干净整洁,物品摆放有条不紊、一目了然,最大程度地提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低点,并使员工养成良好的行为习惯,提高素质修养。
  三、新“6S”概念
  结合我公司的特点和对“6S”的理解,我们将海尔公司“6S”管理中的清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)两项内容合并,添加规范(STANDIZE)这一内容,并对每项的具体含义给于了新的诠释,形成了涵盖整理、整顿、清洁、规范、素养、安全六方面内容的新“6S”体系。“6S”具体包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SETKETSU)、规范(STANDIZE)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六方面内容,具体来说就是:
  整理——区分要与不要的物品,工作场所除了要用的以外,一切都不放置。例如:处理仓库里不需要的物品、产品;处理已没有生产效益的产物,及不能再使用的设备、工具;清除厂房四周的杂草。
  整顿——必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放整齐,明确标识。例如:设备、工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料、物料先使用,以免过期腐坏、生锈造成浪费。
  清洁——清除工作场所内的脏污,并防止污染产生,保持工作场所干净整洁。例如:定期清扫、检查工具与设备;定期检查厂房的设施、屋顶。
  规范——将所做的工作制度化、规范化,并将工作职责落实到每个岗位、每个员工,得到贯彻执行。例如:制作设备检查记录表或记录看板,以免忘记进行定期检查工作;在仓库中制作各区储存标示牌,以利于正确定位、定量储存货物。
  素养——规定行事,养成良好的习惯,增强遵章守纪的自觉性、积极进取的精神和团队意识,使员工成为对任何工作都讲究认真的人。例如:制作现场工作重点、流程看板,并养成遵守的习惯。
  安全——贯彻“安全第一、预防为主”方针,在生产、工作中必须确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。例如:操作高速旋转机床时自觉佩戴防护眼镜,确保“三不伤害”;在进入汽油清洗间时,按要求规范着装,防止爆炸事故发生,确保安全生产。

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