5S管理的目的
来源/作者:未知 发布时间:2013年07月05日 阅读次数:次
随着社会的进步,企业的发展,一个具有竞争力的公司,5S管理是一个必不可少的环节。那么什么是5S呢?下面我们来了解一下。
5S管理起源于日本,是整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词的缩写,因为这5个词都是以“S”开头的,所以简称“5S”,5S最初在日本企业中推广,随后在美国及欧美企业中得以继续发展。
5S是随着企业发展日益规范化、操作日益标准化而产生的管理方法,通过寻找一套最合理的布局和操作方式,来建立维护体系并保证企业的规范生产。
“5S”管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
工作场所干净整洁,员工的工作热情就会提高,忠实的顾客也就越来越多,企业的知名度随之跟着提高,很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的公司、对这样的企业有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环境,会让大家希望到这样的公司工作,便于留住人才。
5S管理能使员工具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
5S管理能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。
5S管理能让员工正确地执行已经规定的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作的开展。
“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德有修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
5S管理可以为员工提供一个舒适的工作环境;一个安全的作业场所;塑造一个企业的良好形象,提高员工的工作热情和敬业精神;也就能稳定产品的品量;提高工作效率降低消耗;并能延长设备的使用寿命减省维修费用。使员工作业出错机会减少,不良品率下降,品质得以提升;可以提高员工士气,避免不必要的作业等待和查找,提高工作效率;让资源得以合理配置和使用,减少浪费;一个整洁的作业环境能给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;保持通道畅通无阻,各种标识清楚醒目,人身安全就有了保障;也为其它管理活动的顺利开展打下了基础。
最终使其达到:提高品质、降低成本、提高效率、减少事故、提高素质、顾客满意的效果! 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
5S管理起源于日本,是整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词的缩写,因为这5个词都是以“S”开头的,所以简称“5S”,5S最初在日本企业中推广,随后在美国及欧美企业中得以继续发展。
5S是随着企业发展日益规范化、操作日益标准化而产生的管理方法,通过寻找一套最合理的布局和操作方式,来建立维护体系并保证企业的规范生产。
“5S”管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
工作场所干净整洁,员工的工作热情就会提高,忠实的顾客也就越来越多,企业的知名度随之跟着提高,很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的公司、对这样的企业有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环境,会让大家希望到这样的公司工作,便于留住人才。
5S管理能使员工具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
5S管理能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。
5S管理能让员工正确地执行已经规定的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作的开展。
“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德有修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
5S管理可以为员工提供一个舒适的工作环境;一个安全的作业场所;塑造一个企业的良好形象,提高员工的工作热情和敬业精神;也就能稳定产品的品量;提高工作效率降低消耗;并能延长设备的使用寿命减省维修费用。使员工作业出错机会减少,不良品率下降,品质得以提升;可以提高员工士气,避免不必要的作业等待和查找,提高工作效率;让资源得以合理配置和使用,减少浪费;一个整洁的作业环境能给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;保持通道畅通无阻,各种标识清楚醒目,人身安全就有了保障;也为其它管理活动的顺利开展打下了基础。
最终使其达到:提高品质、降低成本、提高效率、减少事故、提高素质、顾客满意的效果! 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!