6S管理培训稿
来源/作者：未知 发布时间：2012年12月05日 阅读次数：次
通过几次的现场管理检查我发现如下问题很严重：工件摆放不整齐，大小件混杂；很多工件有货柜还摆放在地上；卫生死角太多；设备周围和机床卫生不达标；车间烟头太多；绿色通道有的车间被占用等问题，剖析这些问题看到我们员工最大的缺点：
1.做事随意，没有规矩！
2.有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
3.遵守规矩，却总是做不到位！
这离现代大型国企的要求和标准相差太远，甚至有人说我们是作坊式的生产，尤其是天地(唐山)矿业科技有限公司产业基地成立，它将成为我国最大的选煤装备制造基地。像我们现在的这种现场组织管理根本不能满足做大做强企业的要求，并与之相适应。为了向管理、向时间、向空间要效益，为了适应新时代生产管理的新要求，我们必须实行6S管理，并且在搬迁之前把6S做成制度，使我们养成习惯。6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此，推行6S管理有着其重要的现实意义。下面对6S进行重点介绍：
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，防止变质与积压资金,塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，提升作业品质,减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
在整顿时要做好“三定”工作的同时还要注意：
1.确定放置场所
什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。
2.确定放置方法
所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
3.确定标识
标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。
6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S推进工具：“定点摄影”、“红牌作战工具”、“卫生区责任表”、“评比考核”。
6S管理对象：人、机、料、法、环（4M1E）。
6S管理精髓：人的规范化及地、物的明朗化。只有起点没有终点。
执行6S的好处：
1.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
2.减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
3.提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
4.质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
5.安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
6.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
7.降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
8.交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
补充说明：所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S实施前的计划准备工作，并把所学的6S管理的所有内容传达到所有人，协助厂领导做好定置、作业组责任区的划分工作，在责任区内做到“责任到人、人人有事管、事事有人管”，细化车间所有范围，认真填好卫生区责任表。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才能赢得更大的市场。对培训后仍然不能按照6S内容落实到工作中的人员进行再培训。我们说执行制胜二十四字真经就是：“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。最后的关键环节就是强化执行，即去干，如果不干，一切都将为零。严格考核也是为了强化执行。制定严格的奖惩制度，对表现优秀的班组和个人给予适当的奖励，对表现差的班组和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。年终把考核结果汇总公布，考核结果作为对各班组和个人年度考评的依据之一。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
1.做事随意，没有规矩！
2.有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
3.遵守规矩，却总是做不到位！
这离现代大型国企的要求和标准相差太远，甚至有人说我们是作坊式的生产，尤其是天地(唐山)矿业科技有限公司产业基地成立，它将成为我国最大的选煤装备制造基地。像我们现在的这种现场组织管理根本不能满足做大做强企业的要求，并与之相适应。为了向管理、向时间、向空间要效益，为了适应新时代生产管理的新要求，我们必须实行6S管理，并且在搬迁之前把6S做成制度，使我们养成习惯。6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此，推行6S管理有着其重要的现实意义。下面对6S进行重点介绍：
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，防止变质与积压资金,塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，提升作业品质,减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
在整顿时要做好“三定”工作的同时还要注意：
1.确定放置场所
什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。
2.确定放置方法
所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
3.确定标识
标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。
6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S推进工具：“定点摄影”、“红牌作战工具”、“卫生区责任表”、“评比考核”。
6S管理对象：人、机、料、法、环（4M1E）。
6S管理精髓：人的规范化及地、物的明朗化。只有起点没有终点。
执行6S的好处：
1.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
2.减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
3.提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
4.质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
5.安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
6.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
7.降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
8.交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
补充说明：所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S实施前的计划准备工作，并把所学的6S管理的所有内容传达到所有人，协助厂领导做好定置、作业组责任区的划分工作，在责任区内做到“责任到人、人人有事管、事事有人管”，细化车间所有范围，认真填好卫生区责任表。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才能赢得更大的市场。对培训后仍然不能按照6S内容落实到工作中的人员进行再培训。我们说执行制胜二十四字真经就是：“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。最后的关键环节就是强化执行，即去干，如果不干，一切都将为零。严格考核也是为了强化执行。制定严格的奖惩制度，对表现优秀的班组和个人给予适当的奖励，对表现差的班组和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。年终把考核结果汇总公布，考核结果作为对各班组和个人年度考评的依据之一。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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