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“5S”培训心得体会
来源/作者:未知 发布时间:2013年07月05日 阅读次数:
         通过近段时间对5S的学习,首先从概念上对它有了一定的了解,字面理解比较直观简单,5S为整理、整顿、清洁、清扫、素养,另加1S为安全,但是实际做起来确实比较困难,特别是整理、整顿这块。
  整理:就是清理杂乱,我们要区分要与不要。
  整顿:就是所要的东西都能要定位,能马上取出,在安全、品质、效率等原则下,排列整齐了任何人都能立即取出想要的东西。放置的方法要标准化,实行三定原则,定容、定位、定量。
  在我们现实操作中,没有把员工带动进去,员工甚至连意识中都不知道什么是“5S”,“5S”要的是全员参与,现在员工接触的少,认为“5S”就是把卫生打扫好就没事情了。我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效的管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工流失率增加,成本上升,通过5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
  “5S”的真正意义就是现场环境管理,通过现场的流程管理活动去计划、控制、调整等组织运作,其主要目的就是要产品达到质量稳定、效率提升、成本降低,最终实现标准化。
  在现实推行中,我们缺乏凝聚改善的共识,是要大家一起去改善和维持的,不是一个人或者几个人的工作,如果在推动中多点活动要大家一起参与就有可能更好的推行,现场的操作工有的人根本不知道什么是“5S”,如果我们能把“5S”的理念灌输到每个操作工身上,这样大家有了共识,对于提高我们工作效率和环境是个很好的方法,而怎么灌输给操作工然后去实施下去,就是个难题。而这个环节中最主要的是班组长,他们是执行者,他们和操作工走的最近,能够最有效的传输理念和实施的进程。
  其次,“5S”的管理不仅可以降低成本,提高效益,有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,工人待遇也同时得到相应的提高。“5S”的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,有效的提高了工作的效率。
  在“5S”审核中出现不合格现象,应采取相应的纠正措施,或预防措施。其纠正和预防措施的目的是:
  (1)消除实际或潜在的不合格原因;
  (2)采取措施,防止类似问题发生或者预防问题的再次发生;
  (3)不断地进行改进,提高管理水平。
  我相信每一件经过我们思考过去做的事情都是有意义的,重要的在于自己是否重视自己所从事的工作,我认为重视自己的工作而做好每一项工作是对自己的尊重。所以,从我自身而言,既然已经认可了“5S”管理,我就会努力地做好每一项有关的工作。
  我相信,我也坚信,在我们共同的努力下,我们一定会实现我们的标准化,公司的明天也会更加美好………………

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