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5S现场管理经融危机下制造业提升的基础
来源/作者:未知 发布时间:2013年07月05日 阅读次数:
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      改善专家今井正明曾说过,所有企业,都必须从事三项赚取利润的主要活动:开发、生产、销售,而现场5S管理正是这些活动发生的场所,现场是整个制造业的中心,是改善的源地。5S管理是一切管理提升的第一步,
  5S起源于日本,通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境,培养员工的良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。在5S管理推进的过程中,最关键的是提高人的素养。因为一切活动都是以人为核心,只有提高了人的素养,养成良好的习惯,活动才能长久地坚持下去,才不会虎头蛇尾流于形式而成为企业现场管理的有效工具。
  “工欲善其事,必先利其器。”现场管理的好坏,一方面取决于现场员工的意识,另一方面取决于对现场管理工具的掌握。我们认为,有效的现场管理,需要掌握一系列工具。基础层面应掌握三种工具:5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的日语拼音缩写)与目视管理、标准作业流程、消除七大浪费,这是做好现场管理的基础。在此基础上针对质量、成本、交期做持续的专项改善,以获得客户满意。在质量改善中常用的基础改善工具如QC(质量控制)、防错法等,系统改善如TPM(全员设备维护)6西格玛等;针对交期改善的工具有“生产现场的精益布置、一个流的设计、快速换模换线和看板拉动”等工具。针对成本改善的为全员参与的小集团活动等。通过QCD(质量、成本、交货期)的改善,最终持续的满足客户的要求。
  在传统的企业管理中,实行的金字塔形的层级管理,现场管理人员和基层员工扮演的往往是被动执行的角色,处在基层的管理者和员工往往对市场的变化和客户的要求不敏感———只要完成生产任务,提高产量就行,员工关心的只是产量。
  现在企业面临的外部环境瞬息万变,如何提高整体企业的响应速度,使每个环节都能关注客户的需求,已成为企业制胜的关键。越来越多的企业组织结构趋向扁平化,基层管理人员要对经营目标负责,面向市场,中高层管理提供方向与支持,现场管理人员被赋予更大的责任。
  现场是所有信息的来源,也是隐藏企业利润的聚集地。5S现场管理与改善是每个企业最基础,也是最重要的活动。面对日益激烈的市场竞争,欲成为自己领域的领先者,应当持续地问:我们企业如何将今天的工作做得比昨天更好?5S现场管理与改善,正是实现这一切的有力工具。
  5S现场管理经融危机下制造业提升的基础,5S现场管理也是工厂管理最实用的工具,希望大家运用好5S管理帮助中国制造业提升。

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