5S管理，很多企业应用，为何效果不甚？外行看的是热闹，是地物明朗有序，管理状态清楚；而内行看的是门道，是岗位规范、运作流程明确、监控点的控制，是执行彻底的文化。

　　生产现场混乱，找工具需要很长时间，这就是浪费时间与精力。生产现场管理，是领导关心的重点。5S现场管理，生产现场管理改善效果立竿见影，而且全球已有65%的企业有应用5S现场管理。5S管理执行效果如何，技巧与方法攻略，看执行是否彻底。

　　1、第一领导的重视，并大力支持推广。

　　5S生产管理的推行，势必会遇到阻碍。领导的决心，推行是否彻底有效，其绝对重要作用。

　　2、责任链明确。

　　人人有事做，事事有人管，人人头上有责任。权责分明，责权利对等，分工明确，同时注重合作。

　　3、形成生产管理网络。

　　5S管理推行专家组建立。执行主体、监督主体、管理主体有效配合，各司其职各尽其能，纵向到底，横向协调一致到边。各主管主动担起责任，牵头人其表率作用，让员工对问题具有共识。

　　4、5S管理推行的方针、目标、实施内容的制定。5S管理推行有先后，按步骤推行，每一步落实到位，可达到事半功倍的效果。

　　各个阶段推行要点。抓关键点，抓精髓要点，事半功倍。

　　定置管理、目视管理、看板管理的实施。

　　5S管理与生产的关系也是密不可分的，，确保各生产现场工作顺畅，加强科学管理，降本增效，严格执行动能调度指令，合理安排设备的投入运行是对生产的促进和班组自主管理能力的检验。开展每日对设备运行的点检，每日安全巡检，每月消防器材的点检，一些经实践证明行之有效的基础管理工作被规范化、制度化、常态化，坚持一手抓5S管理，一手抓班组自主建设，用5S标准推动班组工作的开展，提高班组整体素养为生产服务。