6S管理在企业中的运用、意义及在我国企业难以推广的原因

　　6S管理适用于企业生产现场管理。对生产企业而言，现场管理是极为重要的一环，国内外企业都在摸索寻找适合自己的管理方法。而在生产现场管理合理化的过程中，日本人认为，6S管理是最基本的活动。通过6S管理活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，保证按期交货，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，士气高涨，从而使整个生产企业保持一种积极向上的健康发展趋势。但由于我国企业接触6S的时间不长、对6S管理认识不够、企业发展参差不齐等原因，导致6S管理在我国企业管理中推广应用困难重重，甚至不能发挥其应有的作用。究其原因，可以从以下几方面进锁兑明。

　　1、对6S管理认识过于肤浅，有6S意识，无6S管理实质

　　有些企业没有意识到6S的真正目的是提高员工的素质，提升企业形象和品位，创造质优价廉低成本的优秀产品。以为6S管理就是搞搞卫生，认识不到6S管理是通过日常细节的处理来预防大问题产生的意义。在一些企业里，往往只见几条标语、横幅或宣传画，却无相应的6S管理制度和管理方案。生产现场存在很多问题点:定置管理混乱，有问题时不能及时发现，几乎没有目视管理，目视管理不明确;缺乏标志，物品寻找浪费时间，标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理等。没有认识上的动力，6S管理活动就慢慢流于形式。

　　2、有6S管理的系统措施，却无成文的管理制度

　　没有规矩，不成方圆。许多企业实行6S管理活动时，一开始就进人执行状态，安排人员每日稽查，搞得声势浩大。然而，由于没有制订6S管理活动管理办法，“谁去检查”“检查内容是什么”“以何为标准进行检查”“检查以后如何处理”“处理标准是什么”等问题不明确;现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良;生产现场无标准作业管理的目视工具.管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱等。诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行规定，只是靠领导一时的灵光一现，随意安排。结果是，执行的人和实施的人无所适从，让大家对6S管理活动的公信力、认可度大打折扣。

　　3、有具体的6S管理活动，却是“空头司令一个”

　　部门与部门之间不配合，部门内部由于不了解，常常是对6S管理一知半解。个别企业甚至出现6S管理只与质量部门和生产部门相关，与别的部门全无半点关系之说。