5S管理制度是为企业的发展和战略实施需要完善的制度作为保证，而实际上各项制度又是企业精神和战略思想的具体体现。所以，在战略实施过程中，应制定与战略思想相一致的制度体系，要防止制度的不配套、不协调，更要避免背离战略的制度出现；
　　对于公司的现状和作业现场混乱，结合目前大多制造企业的管理方法，我个人认为在公司可以推行标准化和5S管理。
　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：作业流程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
　　所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
　　标准化有以下四大目的：技术储备(这对本公司很重要)、提高效率、防止再发、教育训练。
　　标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
　

  
   　如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
　　?按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令?干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度?由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。
　　5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，5S现场管理的内容
　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
　　革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一“焊点”。
　　遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯1.整理
　　将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
　　把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　腾出空间，空间活用
　　防止误用、误送
　　塑造清爽的工作场所
　　生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已不使用的工夹具、量具、设备，如果不及时**，会使现场变得凌乱。
　　如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。5S管理要求作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

        免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！

5S咨询		6S咨询	7S咨询	5S管理咨询	6S管理咨询
7S管理咨询		5S现场管理咨询	6S现场管理咨询	7S现场管理咨询	5S咨询公司
6S咨询公司		7S咨询公司	5S管理咨询公司	6S管理咨询公司	7S管理咨询公司
5S现场管理咨询公司		6S现场管理咨询公司	7S现场管理咨询公司	5S培训	6S培训
7S培训		5S管理培训	6S管理培训	7S管理培训	5S现场管理培训
6S现场管理培训		7S现场管理培训	5S培训公司	6S培训公司	7S培训公司
5S管理培训公司		6S管理培训公司	7S管理培训公司	5S现场管理培训公司	6S现场管理培训公司