5S管理有限，创意无限。随着5S推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被非常好的激发出来。在国内许多企业经常可以这样的情形：现场出了差错后，避免再出同样问题的对策就是要求工人要认真、要有责任心，甚至有许多管理人员把“加大处罚力度”当成是得到良好工作质量的法宝，但结果是问题一而再、再而三的发生，上下级关系日趋紧张。出现这样的处理方式及结果，都是管理人员能力不足的表现，这与国内企业多年了只注重思想工作，忽视科学的工作方法造成的。管理专家认为，人类不可能一直持续地保持高度的紧张状态和注意力。有时总会松口气，如果正在作业途中，就可能引发失误，因此光凭精神方面并不能防止失误的发生。很多情况下要采用科学的方法避免失误的产生。
   在5S管理推行过程中，企业如果缺乏事前的相关准备及规范，在加上企业推进过程中人员缺乏足够的共识与决心，这样很容易在成5S活动虎头蛇尾最终以失败而告终。日本安岗正笃先生曾经说过，企业推行5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化企业现场管理,再用清洁来巩固其效果,并通过这4个S来规范企业员工的相关行为，企业通过规范员工的行为最终来改变员工的工作态度，并使之成为员工的一种习惯，最终达到塑造企业优秀团队的目的。挀好5S培训工作，做好一线员工管理思想。       推行5S应经历3个阶段,即形式化、行事化和习惯化。通过强制规范员工的行为,改变员工的工作态度,让他/她成为习惯,到了习惯化之后,一切事情就会变的非常自然,顺理成章。习惯可以成自然。
　　5S管理的推行也应遵循心→技→体的顺序来开展,即:
　　(1)首先,实施5S的公司的一把手,要将实施5S的目的、要性,明确地向员工宣示;将公司内的全体员工之想法、价值观,都统一到公司的企业精神内,同时在指导时也要尽可能采用自己公司内的一些具体事例,这样员工较能产生共鸣。
　　(2)其次,担任推行的人要自己在现场指导,例如:具体的清扫方法以实体的技术来指导,对指导对象先做给他看,然后让他做给你看,而后以观察的作法来指导,这样做可以确认员工对第一步理解的程度。
　　(3)最后,在判断心、技均已具备可推行的时候才来建立5S推行委员会(委员、组织、担当者等)和定期的检查方法。
　　　　

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