机加车间6S培训内容
来源/作者：未知 发布时间：2013年07月11日 阅读次数：次
一、6S推行目标
塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
二、6S概述
1．何谓6S
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，因为日语的古罗马发音以S开头，故为6S。没有实施6S的工厂，现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显的松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，而致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施6S最为适合。
2．定义与目的
（1）整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西清理掉。
目的：将空间腾出来活用。
（2）整顿定义：必须依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。
（3）清扫定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、整洁、明亮。
（4）清洁定义：将上面（3）实施的做法制度化、规范化维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。
（5）素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提高人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。
（6）安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
三、整理非必需品
清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：
1.生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
2.工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用材料。
3.车间、墙角、窗台上、机台后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的东西。
4.消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。
四、每天循环整理
每天循环整理是经常性的整理活动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好6S的关键步骤之一。
五、每天自我检查
每天检查6S做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好6S，今日事情今日完毕。在上班前检查一下6S，自我检查，一切从新的开始。
六、清扫的推行流程
1.做好清扫的准备工作
首先要做好6S的清扫准备工作，准备必要的工具和常识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据操作规程进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。
2.清扫工作场所和机器设备
首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净，在对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。
3.分析污染的发生源
对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。
4.解决问题的产生点
5.制订清扫的标准
明确清扫对象、部位、清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。
6.落实区域责任制
根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。
7.每天自我检查
每天6S，让6S贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，6S就有非常之效。
七、安全的推行流程
安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：
1.上班前的准备工作
上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套等防护用品
衣扣、衣裤角是否系紧
工作服是否合身并无油渍
鞋带是否系好
2.上班前做好几项工作
机台是否干净卫生，有无私人物品摆放
地面是否有油污
工具箱里面的工具是否摆放整齐
设备是否点检
设备仪器是否运转正常
设备是否需要清扫
设备周边的管线是否完好无缺
3.遵守设备安全操作规程
开机时，头、手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触摸
设备内油污及时清理
设备故障时及时通知机修工检修
定期做好设备保养工作
停电时要计时切断电源
有齿轮传动部位要加防护罩
设备检修时要挂检修告示牌 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
二、6S概述
1．何谓6S
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，因为日语的古罗马发音以S开头，故为6S。没有实施6S的工厂，现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显的松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，而致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施6S最为适合。
2．定义与目的
（1）整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西清理掉。
目的：将空间腾出来活用。
（2）整顿定义：必须依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。
（3）清扫定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、整洁、明亮。
（4）清洁定义：将上面（3）实施的做法制度化、规范化维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。
（5）素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提高人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。
（6）安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
三、整理非必需品
清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：
1.生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
2.工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用材料。
3.车间、墙角、窗台上、机台后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的东西。
4.消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。
四、每天循环整理
每天循环整理是经常性的整理活动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好6S的关键步骤之一。
五、每天自我检查
每天检查6S做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好6S，今日事情今日完毕。在上班前检查一下6S，自我检查，一切从新的开始。
六、清扫的推行流程
1.做好清扫的准备工作
首先要做好6S的清扫准备工作，准备必要的工具和常识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据操作规程进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。
2.清扫工作场所和机器设备
首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净，在对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。
3.分析污染的发生源
对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。
4.解决问题的产生点
5.制订清扫的标准
明确清扫对象、部位、清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。
6.落实区域责任制
根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。
7.每天自我检查
每天6S，让6S贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，6S就有非常之效。
七、安全的推行流程
安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：
1.上班前的准备工作
上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套等防护用品
衣扣、衣裤角是否系紧
工作服是否合身并无油渍
鞋带是否系好
2.上班前做好几项工作
机台是否干净卫生，有无私人物品摆放
地面是否有油污
工具箱里面的工具是否摆放整齐
设备是否点检
设备仪器是否运转正常
设备是否需要清扫
设备周边的管线是否完好无缺
3.遵守设备安全操作规程
开机时，头、手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触摸
设备内油污及时清理
设备故障时及时通知机修工检修
定期做好设备保养工作
停电时要计时切断电源
有齿轮传动部位要加防护罩
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