5S|6S管理现状评价
| 5S|6S管理现状评价简介 |
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| 5S|6S管理现状评价目的 |
| 5S|6S管理现状评价方法 |
通过对企业生产现场的“望闻问切”，找到制约管理水平提升的症结！
望：“排查”企业各个生产环节，找到所有管理死角，不放过每一个细枝末节；
闻：了解企业经营目标、企业文化、现行制度，从理念上收集管理问题；
问：深入现场，与各层级管理者、一线工人沟通，提出改变现状的各种观点；
切：编写诊断报告，提供为企业度身定做的现场管理解决方案
| 5S|6S管理现状评价专家 |
| 5S|6S管理现状评价内容 |
| 诊断模块 | 诊断内容 | 诊断方式 |
| 基础信息 | 1、工厂组织结构、5S|6S管理推进小组组成 | 资料查证 |
| 2、工厂主要管理制度与流程 | 资料查证、现场访谈 | |
| 3、工厂培训工作开展状况 | 资料查证、现场查证 | |
| 4、员工参与合理化建议情况 | 资料查证、现场查证与访谈 | |
| 5、小组改善活动开展情况 | 资料查证、现场查证 | |
| 生产方面 | 1、工厂主要生产流程、加工工艺 | 资料查证、现场查证 |
| 2、工厂生产目标以及完成情况 | 资料查证、现场查证与访谈 | |
| 设备情况 | 1、工厂设备基础信息 | 现场查证与访谈 |
| 2、工厂主要设备的运行状况 | 资料查证 | |
| 3、设备维护保养制度及执行情况 | 现场查证与访谈 | |
| 现场管理 | 1、工厂现场管理状况以及生产、办公作业环境 | 资料查证、现场访谈 |
| 2、各级人员对现场管理重要程度的认识 | 访谈与问卷调查 | |
| 3、对目前工厂现场管理中存在问题的自我认识 | 访谈及问题调查 | |
| 4、对5S管理的理解与对6S管理项目的期望 | 访谈及问题调查 |
| 新益为顾问5S|6S服务 | ||
| 6S现场管理与目视化 | 6S现场改善管理实战 | 精益5S|6S管理咨询 |
| 调研诊断+实战培训 | 骨干培训+样板区建设 | 6个月以上驻厂辅导 |
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