5S|6S管理调研+诊断+规划
委派新益为顾问精英咨询团队深入到企业现场,直接进行调查研究,在掌握第一手资料的基础上,对企业进行定量和定性的综合经营分析,找出经营中存在问题,提出改善经营管理的建议。咨询团队由多名具有丰富精益生产理念和实践经验的专家组成。在诊断中,他们将与企业有关人员密切配合,应用6S管理的方法找出企业经营管理上存在的问题,分析产生问题的原因,提出改进方案。
通过诊断,在全面熟悉了解企业管理现状的基础上,对企业5S|6S管理的推进情况进行诊断分析,针对性地提出科学的、切实提出5S|6S管理推进建议和系统的推进方案。
通过对企业生产现场的“望闻问切”,找到制约管理水平提升的症结!
望:“排查”企业各个生产环节,找到所有管理死角,不放过每一个细枝末节;
闻:了解企业经营目标、企业文化、现行制度,从理念上收集管理问题;
问:深入现场,与各层级管理者、一线工人沟通,提出改变现状的各种观点;
切:编写诊断报告,提供为企业度身定做的现场管理解决方案。
新益为顾问现场管理咨询团队,均具有多年企业咨询经验,谙熟6S现场管理方法,企业满意度超过99%。
诊断主要内容:1.5S|6S现场管理2.目视管理3.定置管理
诊断模块 |
诊断内容 |
诊断方式 |
基础信息 |
1、工厂组织结构、5S|6S管理推进小组组成 |
资料查证 |
2、工厂主要管理制度与流程 |
资料查证、现场访谈 |
3、工厂培训工作开展状况 |
资料查证、现场查证 |
4、员工参与合理化建议情况 |
资料查证、现场查证与访谈 |
5、小组改善活动开展情况 |
资料查证、现场查证 |
生产方面 |
1、工厂主要生产流程、加工工艺 |
资料查证、现场查证 |
2、工厂生产目标以及完成情况 |
资料查证、现场查证与访谈 |
设备情况 |
1、工厂设备基础信息 |
现场查证与访谈 |
2、工厂主要设备的运行状况 |
资料查证 |
3、设备维护保养制度及执行情况 |
现场查证与访谈 |
现场管理 |
1、工厂现场管理状况以及生产、办公作业环境 |
资料查证、现场访谈 |
2、各级人员对现场管理重要程度的认识 |
访谈与问卷调查 |
3、对目前工厂现场管理中存在问题的自我认识 |
访谈及问题调查 |
4、对5S管理的理解与对6S管理项目的期望 |
访谈及问题调查 |
新益为顾问5S|6S服务 |
6S现场管理与目视化 |
6S现场改善管理实战 |
精益5S|6S管理咨询 |
调研诊断+实战培训 |
骨干培训+样板区建设 |
6个月以上驻厂辅导 |
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