通过精细管理提升设备运行水平
来源/作者：太钢日报新闻资讯网 发布时间：2013年01月16日 阅读次数：次
一钢厂以作业率及设备开动率为工作重点，强化设备精细化管理，努力提高现有设备运行质量和保障能力。2007年，设备可开动率达到95.37%，较2006提高1.02%，作业率达到89.5%，同比提高1.8%，为生产经营建设的快速发展提供了强有力的支撑。
为了实现设备稳定运转和高效化生产的协调统一，2007年，该厂从建立组织机构、培训员工入手，全面推行TPM管理工作，积极开展清除六源活动，征集提案，制订12条原则，加大VD炉真空度管理力度，重点对功能精度不能满足要求的设备进行修复、改造，实施4项设备命题承包项目，成功解决了电炉摇架开裂等重大设备难题，设备整体运行状况得到有效改善。全年设备精度达标率完成99%，设备功能达标率完成100%。全年累计停工时间较2006年降低157.1小时，降幅达14.58%。
该厂将设备管理与设备运行质量、利用率紧密结合起来，围绕设备“零故障”，一方面健全完善设备检修台帐，深入分析以往案例，改进设备管理中存在的不足，增强对设备故障的诊断、应对及处理能力，根据设备劣化情况，及时进行易损部件的定期更换，提高设备运行的可靠性。另一方面以可视化管理为基础，持续推进标准化作业，深化全员设备管理，在加强点检、维修上下功夫，实行全过程、全方位控制，确保设备始终处于良好的技术性能状态，设备事故、故障停机时间大幅度降低。
2008年，该厂把着力点放在抓好PM工作，促进设备管理创水平上，力求借设备信息化上线的东风，进一步加快PM管理方法的实践与应用，持续推进精细化管理，使全厂133项功能精度项目达标率提升到98%以上，通过严格设备管理制度和点检四大标准等一系列措施，保证设备可开动率达到97%以上，故障时间小于7小时/月，为生产经营目标的全面实现创造条件。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
为了实现设备稳定运转和高效化生产的协调统一，2007年，该厂从建立组织机构、培训员工入手，全面推行TPM管理工作，积极开展清除六源活动，征集提案，制订12条原则，加大VD炉真空度管理力度，重点对功能精度不能满足要求的设备进行修复、改造，实施4项设备命题承包项目，成功解决了电炉摇架开裂等重大设备难题，设备整体运行状况得到有效改善。全年设备精度达标率完成99%，设备功能达标率完成100%。全年累计停工时间较2006年降低157.1小时，降幅达14.58%。
该厂将设备管理与设备运行质量、利用率紧密结合起来，围绕设备“零故障”，一方面健全完善设备检修台帐，深入分析以往案例，改进设备管理中存在的不足，增强对设备故障的诊断、应对及处理能力，根据设备劣化情况，及时进行易损部件的定期更换，提高设备运行的可靠性。另一方面以可视化管理为基础，持续推进标准化作业，深化全员设备管理，在加强点检、维修上下功夫，实行全过程、全方位控制，确保设备始终处于良好的技术性能状态，设备事故、故障停机时间大幅度降低。
2008年，该厂把着力点放在抓好PM工作，促进设备管理创水平上，力求借设备信息化上线的东风，进一步加快PM管理方法的实践与应用，持续推进精细化管理，使全厂133项功能精度项目达标率提升到98%以上，通过严格设备管理制度和点检四大标准等一系列措施，保证设备可开动率达到97%以上，故障时间小于7小时/月，为生产经营目标的全面实现创造条件。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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