跳出圈子看精细
来源/作者：未知 发布时间：2012年08月06日 阅读次数：次
某大型国企一个中层干部说，估计明年他们的企业不会请专家推行5S了，因为公司某位领导昨天告诉他：“企业自己推行5S已两年了，明年不再推5S，要推行‘精细化管理’了。”听了这话，笔者真是有点哭笑不得，想想该公司自己推行5S两年来，虽然有些变化，但对于5S的精髓并没有把握住，基本上就是画画线，搞搞卫生，现场没有“对”与“错”，工具、器具、周转车、手套、材料、半成品、消耗品等各种物品随意摆放，设备油管脱落、脏污，而“严禁碰撞仪表盘”之类的无用警示语倒是不少。
前不久，笔者曾在深圳给某大型国企的90多名中高层管理者上了一天TPM设备保全的课程，课后好几位学员说：“我清楚我们公司为什么‘精细化管理’推行的效果不好了，那就是‘精细化管理’只是一种理念，现场管理、生产管理、设备管理、质量管理等都要精细化，但对于制造型企业来说，实现精细化的手段就是5S、TPM、精益生产等管理活动。”确实如此，我们许多企业，尤其是许多大型国企，领导高高在上，与下面的干部，尤其是一线干部“相距甚远”。一些企业领导不认真倾听来自下面的声音，不清楚下面真正需要推行什么样的管理活动，外请老师来讲课时，自己也不参加，根本就不了解5S、TPM、精益生产的精髓与应该取得的效果。例如，以为画画线、贴贴标识、搞搞卫生就是5S了，画个设备点检线路图，要求设备维护部门编制几张点检加油紧固表就是TPM了，买些设备摆成U字就是精益生产了，或者认为中国根本就不适合推行精益生产。
领导们忙战略，忙着提出新的理念；中层干部忙着体会领导的新理念，并忙着上传下达这些新理念；中基层干部盼着技改；基层员工按天取工资，“做一天和尚撞一天钟”，这些现象正是国内一些企业的现实写照。
属于东方文化圈的日本丰田等企业数十年如一日推行5S、TPM、精益生产，理光、三星等世界500强也是如此。通过以5S、TPM为基础的精益生产排除一切浪费，尽可能降低成本，企业才有良好的效益，才能做强，在经济危机中生存下来，以图危机过后快速增长。
当企业领导真正认识到什么是精细化管理，着手激发出一线员工的聪明才智，让他们能积极主动地投入到5S现场管理、TPM、精益生产实物流、信息流优化的各种改善中去的时候，才能建立合理化生产管理机制，引领企业良性发展。
免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
前不久，笔者曾在深圳给某大型国企的90多名中高层管理者上了一天TPM设备保全的课程，课后好几位学员说：“我清楚我们公司为什么‘精细化管理’推行的效果不好了，那就是‘精细化管理’只是一种理念，现场管理、生产管理、设备管理、质量管理等都要精细化，但对于制造型企业来说，实现精细化的手段就是5S、TPM、精益生产等管理活动。”确实如此，我们许多企业，尤其是许多大型国企，领导高高在上，与下面的干部，尤其是一线干部“相距甚远”。一些企业领导不认真倾听来自下面的声音，不清楚下面真正需要推行什么样的管理活动，外请老师来讲课时，自己也不参加，根本就不了解5S、TPM、精益生产的精髓与应该取得的效果。例如，以为画画线、贴贴标识、搞搞卫生就是5S了，画个设备点检线路图，要求设备维护部门编制几张点检加油紧固表就是TPM了，买些设备摆成U字就是精益生产了，或者认为中国根本就不适合推行精益生产。
领导们忙战略，忙着提出新的理念；中层干部忙着体会领导的新理念，并忙着上传下达这些新理念；中基层干部盼着技改；基层员工按天取工资，“做一天和尚撞一天钟”，这些现象正是国内一些企业的现实写照。
属于东方文化圈的日本丰田等企业数十年如一日推行5S、TPM、精益生产，理光、三星等世界500强也是如此。通过以5S、TPM为基础的精益生产排除一切浪费，尽可能降低成本，企业才有良好的效益，才能做强，在经济危机中生存下来，以图危机过后快速增长。
当企业领导真正认识到什么是精细化管理，着手激发出一线员工的聪明才智，让他们能积极主动地投入到5S现场管理、TPM、精益生产实物流、信息流优化的各种改善中去的时候，才能建立合理化生产管理机制，引领企业良性发展。
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