我的设备我的习惯我的TPM
来源/作者：烟草在线 发布时间：2012年10月31日 阅读次数：次
“我的设备我的习惯我的TPM”，去年年底开始，针对班组质量问题出现多发情况，在广西中烟工业公司南宁卷烟分厂卷接包车间丙班班组叫响认识和重视TPM口号。通过一段时间的努力，近段时间来，丙班在产量和质量上，较去年有了比较明显的进步，保持了较为平稳有序的态势，取得了阶段性的成果。
在相当长时间里，作为生产班组，在部分操作人员意识中，有这样一种观点，那就是自己只需要关注产量和质量，设备是维修人员、技术人员的事，对于维修、技术人员对设备维护，了解少；反过来，维修人员认为产量和质量是操作工的事情，设备维修后与操作人员沟通不足。造成了机台操作人员对设备认识不足，保养缺少方式方法，找不到重点，保养后见不到效果，感觉可有可无，保养积极性也就不高了，进而又造成了产量上不去，质量也不稳定。
认识到问题后，班组成员进行了反思后认为，我们有很好的管理理念――TPM活动，缺乏很好的贯彻落实。为了扭转这种被动局面，班组从上到下，进行了再认识、再学习、再反思，多管齐下，切实推进TPM活动在班组的扎实开展。
首先，针对班组成员认识不到位问题，分析原因主要是大家认识上尚存历史形成的误区，认为只要设备不停，产量就高了。为了大家对“磨刀不误砍拆工”这句古话有个再认识，班组严格检查和考核了设备保养流程：规定停机时间必须停机，未到开机时间绝对不许开机，保养不到位不能开机，每次过程保养必须接收检查和监督。通过一段时间推行，设备有效作业率有提升，质量有提高，机台操作人员逐渐体会到了制度的科学性，良好的保养习惯正在丙班逐渐养成。
针对操作工对设备认识和了解比较浅，不能把握重点问题，班组积极倡导并要求维修人员，在设备维修和点检中，加强与机台操作人员的沟通交流，机台操作工要积极配合维修人员工作。对有关设备运转安全、质量保障关键部位的好坏判断，维修工要让操作人员了解；对于事关产品质量的关键点，维修工要直到操作人员掌握保养要求和技巧。同时要求我们的维修人员，在设备正常运转时多巡视，多与机台操作人员沟通、交流，及时发现设备隐患。通过这种双向交流配合，操作工对设备了解增加了，维修工对设备掌握也得到了深入。
这些措施的实施，班组倡导的“我的设备、我的习惯、我的TPM”，正在取得实实在在的效果。这些效果的显现，让班组成员尝到了开展TPM活动的甜头。我们相信，随着TPM活动的持续深入开展，有了先前成功经验，班组的产量质量、节能降耗等各项工作必将不断迈上新台阶。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
在相当长时间里，作为生产班组，在部分操作人员意识中，有这样一种观点，那就是自己只需要关注产量和质量，设备是维修人员、技术人员的事，对于维修、技术人员对设备维护，了解少；反过来，维修人员认为产量和质量是操作工的事情，设备维修后与操作人员沟通不足。造成了机台操作人员对设备认识不足，保养缺少方式方法，找不到重点，保养后见不到效果，感觉可有可无，保养积极性也就不高了，进而又造成了产量上不去，质量也不稳定。
认识到问题后，班组成员进行了反思后认为，我们有很好的管理理念――TPM活动，缺乏很好的贯彻落实。为了扭转这种被动局面，班组从上到下，进行了再认识、再学习、再反思，多管齐下，切实推进TPM活动在班组的扎实开展。
首先，针对班组成员认识不到位问题，分析原因主要是大家认识上尚存历史形成的误区，认为只要设备不停，产量就高了。为了大家对“磨刀不误砍拆工”这句古话有个再认识，班组严格检查和考核了设备保养流程：规定停机时间必须停机，未到开机时间绝对不许开机，保养不到位不能开机，每次过程保养必须接收检查和监督。通过一段时间推行，设备有效作业率有提升，质量有提高，机台操作人员逐渐体会到了制度的科学性，良好的保养习惯正在丙班逐渐养成。
针对操作工对设备认识和了解比较浅，不能把握重点问题，班组积极倡导并要求维修人员，在设备维修和点检中，加强与机台操作人员的沟通交流，机台操作工要积极配合维修人员工作。对有关设备运转安全、质量保障关键部位的好坏判断，维修工要让操作人员了解；对于事关产品质量的关键点，维修工要直到操作人员掌握保养要求和技巧。同时要求我们的维修人员，在设备正常运转时多巡视，多与机台操作人员沟通、交流，及时发现设备隐患。通过这种双向交流配合，操作工对设备了解增加了，维修工对设备掌握也得到了深入。
这些措施的实施，班组倡导的“我的设备、我的习惯、我的TPM”，正在取得实实在在的效果。这些效果的显现，让班组成员尝到了开展TPM活动的甜头。我们相信，随着TPM活动的持续深入开展，有了先前成功经验，班组的产量质量、节能降耗等各项工作必将不断迈上新台阶。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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