培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益资讯 > TPM管理 >
承钢全面推行TPM管理 促使设备平稳运行好!
来源/作者:智慧365 发布时间:2015年12月30日 阅读次数:
      长城网承德2012年2月18日电(孙占军赵成辉)据悉,自2012年以来,承钢以棒线厂作为TPM管理推行的试点单位之一,开始在全公司范围内全力推行TPM管理,并取得了实效。2月份以来抽调部分成员由棒线厂进入到提钒炼钢一厂,对该厂TPM管理加快推进。
  承钢实施全面生产设备维护TPM管理旨在提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、提高经济效益、推动企业稳定持续发展。同时对保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行,低消耗、低成本,预防各类事故,提高劳动生产率,具有较好的经济效益。
  进入2012年,承钢按照“两稳定、两提高”的工作思路,将稳定设备运行作为重点工作之一,该厂以TPM管理推行为契机,全面的提高设备管理水平,建立一个全系统人员参与的生产维修活动,使设备管理水平迈向新的阶段。
  为了更好的推进此项工作,承钢在棒线厂首先召开了“TPM管理推行会议”,在设备相关管理人员、各岗位操作工中学习相关的TPM管理材料,并开展技能培训活动,在职工中树立“全员为生产服务,设备为产品服务”的理念,掀起“我的服务对象是谁”的大讨论,各工段、班组、岗位操作工围绕此主题撰写文章,提倡各工序之间的服务性衔接,明确各工序中的服务对象,明细工作职责,满足服务对象的需求,提高各道工序的工作质量,达到“做好了才算做”的思想灌输,全面做好宣传教育工作。
  在此项工作的推进过程中,棒线厂按照TPM管理的“七个步骤”全面推进实施,秉承建立一个全系统人员参与生产维修的原则,首先对员工进行技能培训,对各条生产线的设备进行清扫,明确的找出问题点,做到易于再次的清扫与检查,其次,将分步骤的依次开展制作清扫、润滑和点检的标准化,调整装置、修复缺陷,全部设备实施总点检等各项工作,最终做到全员参加的自主维修并彻底实施自主管理。

        免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!

5S咨询 6S咨询 7S咨询 5S管理咨询 6S管理咨询
7S管理咨询 5S现场管理咨询 6S现场管理咨询 7S现场管理咨询 5S咨询公司
6S咨询公司 7S咨询公司 5S管理咨询公司 6S管理咨询公司 7S管理咨询公司
5S现场管理咨询公司 6S现场管理咨询公司 7S现场管理咨询公司 5S培训 6S培训
7S培训 5S管理培训 6S管理培训 7S管理培训 5S现场管理培训
6S现场管理培训 7S现场管理培训 5S培训公司 6S培训公司 7S培训公司
5S管理培训公司 6S管理培训公司 7S管理培训公司 5S现场管理培训公司 6S现场管理培训公司
  • 张老师
  • 王老师
无标题文档