豫北转向品到管理甜头
来源/作者： 中国汽车报 发布时间：2012年09月08日 阅读次数：次
在荣获2010年“第四届全国优秀企业管理成功案例”后不久，近日，豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司又获得河南省新乡市首届“市长质量奖”。“公司获奖是对产品质量的肯定。”公司相关人士谈到成功经验时说，“产品质量的保证，除了依靠先进的生产设备外，还要依靠先进的管理理念。”
■ 日本丰田TPS管理确保生产更高效
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司（简称豫北转向器公司）隶属中航工业新航集团。目前产品类别包括循环球动力转向器、齿轮齿条动力转向器、电动助力转向器，已拥有20余个系列200多个品种，产品覆盖轿车、越野车、SUV、轻卡、中重卡、客车等车型。
公司相关人士高兴地对记者说：“由于有特殊的军工背景，我们利用航空液压技术研制车用动力转向器。目前，公司的商用车动力转向器销量居全国第一。同时，我们还在积极开拓海外市场，部分转向器已出口至美国、巴西、俄罗斯、土耳其、东南亚等国家和地区，产品受到广泛好评。”
记者了解到，豫北转向器公司的产品广受认可，与公司从2002年起推行TPS（丰田生产方式）密不可分，它使公司原有的生产方式发生了深层次变革，现场管理得到进一步规范。
相关资料显示，TPS是由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建的，是丰田公司独具特色的现代化生产方式，经过多年探索和完善，已经形成包括经营理念、生产组织、物流控制等在内的生产管理体系。
公司相关人士说：“TPS对公司的作用很大，它使我们生产线的布置更为合理，使物流更为高效，使库存更为适中。为了继续落实TPS，推动全员共同改善生产现场、技术、设备，公司成立了改善推动委员会。今年，公司共收到改善提案13083份，人均提案数达到10条，改善成果12229项。”
■ 韩国三星TPM管理提高员工自身能力
除了引进著名的丰田TPS管理模式外，豫北转向器公司还将目光投向韩国，2005年，引进了韩国三星集团的TPM（全员生产保全）管理方法。
据了解，TPM是以设备为中心展开的一种设备维护管理方式。与传统的“设备没坏就不用去理它”的维护观点不同，TPM的理念是“设备没坏就设法不让它坏”，TPM通过高水平的设备操作和经常性的设备维护，谋求设备的最高使用效率。
生产线的一位工人张师傅说：“引入TPM管理后，工人发现问题、分析问题和解决问题的能力都提升了，设备的跑、冒、滴、漏现象少了很多，我们的工作效率也大大提高了。”生产线的一位负责人李先生说：“TPM的管理效果确实非常明显，不仅设备存在的小问题大幅度减少，而且实现了对重大缺陷的有效预防。实施TPM后，设备故障率降低了48%。”
为了让员工更加深入地了解和掌握TPM的真谛，豫北转向器公司开展了一系列活动，比如TPM知识培训、TPM知识竞赛、主题活动评比等。“通过多种活动，丰富了全体员工的理论和实践知识，培养了一批公司自己的TPM实战专家。”公司相关人士自豪地说。
■ 非生产环节采用4P管理激励体系更完善
在生产环节，豫北转向器公司以丰田TPS和韩国三星TPM管理模式为基础，同时，非生产环节的管理也没有放松。2008年，公司导入4P管理项目（即工作绩效化、绩效责任化、责任检查化、检查奖惩化）。
据了解，4P管理项目创造性地将非生产环节的精益提升与绩效推进有机结合，建立了周咨询、月绩效、年度考核、长期战略激励体系及薪酬机制。公司相关人士说：“在整个项目实施中，公司形成将整体战略和个人绩效相结合的相关政策和管理办法，能够根据公司年度计划，分解考核指标，并进行跟踪监测，4P管理有效促进了公司整体业绩提升。”
记者发现，通过近十年精益管理的深入推进，豫北转向器公司创建了整洁、透明、有序的生产环境，生产线年平均产能提高30%以上，年产量比2002年翻了三番，企业规模和社会效益都创新高。公司相关人士说：“我们公司的愿景是打造具有核心竞争力的全球汽车零部件供应商。为了实现这一目标，我们要继续提升公司的管理水平和经营质量，向客户提供安全可靠的产品。” 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
■ 日本丰田TPS管理确保生产更高效
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司（简称豫北转向器公司）隶属中航工业新航集团。目前产品类别包括循环球动力转向器、齿轮齿条动力转向器、电动助力转向器，已拥有20余个系列200多个品种，产品覆盖轿车、越野车、SUV、轻卡、中重卡、客车等车型。
公司相关人士高兴地对记者说：“由于有特殊的军工背景，我们利用航空液压技术研制车用动力转向器。目前，公司的商用车动力转向器销量居全国第一。同时，我们还在积极开拓海外市场，部分转向器已出口至美国、巴西、俄罗斯、土耳其、东南亚等国家和地区，产品受到广泛好评。”
记者了解到，豫北转向器公司的产品广受认可，与公司从2002年起推行TPS（丰田生产方式）密不可分，它使公司原有的生产方式发生了深层次变革，现场管理得到进一步规范。
相关资料显示，TPS是由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建的，是丰田公司独具特色的现代化生产方式，经过多年探索和完善，已经形成包括经营理念、生产组织、物流控制等在内的生产管理体系。
公司相关人士说：“TPS对公司的作用很大，它使我们生产线的布置更为合理，使物流更为高效，使库存更为适中。为了继续落实TPS，推动全员共同改善生产现场、技术、设备，公司成立了改善推动委员会。今年，公司共收到改善提案13083份，人均提案数达到10条，改善成果12229项。”
■ 韩国三星TPM管理提高员工自身能力
除了引进著名的丰田TPS管理模式外，豫北转向器公司还将目光投向韩国，2005年，引进了韩国三星集团的TPM（全员生产保全）管理方法。
据了解，TPM是以设备为中心展开的一种设备维护管理方式。与传统的“设备没坏就不用去理它”的维护观点不同，TPM的理念是“设备没坏就设法不让它坏”，TPM通过高水平的设备操作和经常性的设备维护，谋求设备的最高使用效率。
生产线的一位工人张师傅说：“引入TPM管理后，工人发现问题、分析问题和解决问题的能力都提升了，设备的跑、冒、滴、漏现象少了很多，我们的工作效率也大大提高了。”生产线的一位负责人李先生说：“TPM的管理效果确实非常明显，不仅设备存在的小问题大幅度减少，而且实现了对重大缺陷的有效预防。实施TPM后，设备故障率降低了48%。”
为了让员工更加深入地了解和掌握TPM的真谛，豫北转向器公司开展了一系列活动，比如TPM知识培训、TPM知识竞赛、主题活动评比等。“通过多种活动，丰富了全体员工的理论和实践知识，培养了一批公司自己的TPM实战专家。”公司相关人士自豪地说。
■ 非生产环节采用4P管理激励体系更完善
在生产环节，豫北转向器公司以丰田TPS和韩国三星TPM管理模式为基础，同时，非生产环节的管理也没有放松。2008年，公司导入4P管理项目（即工作绩效化、绩效责任化、责任检查化、检查奖惩化）。
据了解，4P管理项目创造性地将非生产环节的精益提升与绩效推进有机结合，建立了周咨询、月绩效、年度考核、长期战略激励体系及薪酬机制。公司相关人士说：“在整个项目实施中，公司形成将整体战略和个人绩效相结合的相关政策和管理办法，能够根据公司年度计划，分解考核指标，并进行跟踪监测，4P管理有效促进了公司整体业绩提升。”
记者发现，通过近十年精益管理的深入推进，豫北转向器公司创建了整洁、透明、有序的生产环境，生产线年平均产能提高30%以上，年产量比2002年翻了三番，企业规模和社会效益都创新高。公司相关人士说：“我们公司的愿景是打造具有核心竞争力的全球汽车零部件供应商。为了实现这一目标，我们要继续提升公司的管理水平和经营质量，向客户提供安全可靠的产品。” 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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