TPM自主保养step-1的进阶标准
来源/作者：未知 发布时间：2013年09月30日 阅读次数：次
在结合自身的知识，外加TPM管理咨询师的讲解，TPM管理的自主保养阶段的制作流程一般如下：
该支柱是指对生产人员进行培训使其能够应付一些简易维修问题，这样就能使专业维修人员有更多时间致力于更有价值和更具技术性的修理工作，而生产人员则负责设备维护避免其劣化。
TPM自主保养的原则：
1．设备不间断运行。
2．具有多种技能的生产人员既可以操作也可以维护其他设备。
3．通过员工的主动参与从源头上消除缺陷。
4．逐步实施自治维修活动。
自治维修的目标：
1．由于自治维修可避免1A/1B这样的事故。
2．减少油液损失50%。
3．减少中间处理时间50%。
4．增加自治维修活动50%。
自治维修的步骤：
1．员工的准备。
2．初始的设备清洗。
3．采取防范措施。
4．制定自治维修的暂行标准。
5．一般性检查。
6．自治检查。TPM定义：
7．标准化。
8．自治管理。
下面对上面提到的步骤进行详细阐述。
1．培训员工：对员工进行TPM及其优点、自治维修的益处、自治维修的步骤方面的教育。对员工进行设备异常状态方面的教育。
2．初始的设备清洗
管理人员和技术人员进行讨论并制定实施步骤1的时间。
安排所有需要清洗的项目。
在计划时间内，在维修部门的协助下员工应当彻底清洗设备。
灰尘、污垢、油液、油脂务必清除。
清洗过程中如下问题务必考虑。包括油液泄漏、线缆松散、螺栓与磨损零件的脱落。
经过清理后，对问题进行分类并恰当地设置标签。白色标签设置在生产人员可以解决的问题那里。粉红标签设置在需要借助维修部门的问题那里。
标签内容登记在册。
将提示置于平时无法接触到的地方。
最后组装机器并运行。
3．TPM对故障的防范措施
平时不接触的区域必须具备较好的可达性，比如，开启一个飞轮门需要松开许多螺钉，这时就可以采用铰链门。为了避免检查机器而开启舱门，可以设置丙烯酸观察窗口。
为了避免机器零件工作失常，务必采取必要措施。
机器应进行改进以避免污垢和灰尘的积累。
4．TPM的暂行标准
必须制定自治维修进度表，并严格执行。
进度表应根据清洁、检查、润滑等情况来制定，还包括时间、内容、方式等细节。
5．一般性检查
对员工进行气体动力学、电子、液压、润滑及冷却、驾驶、螺钉、螺母和安全性等方面的教育。
这对于提高员工的技术能力，以及使其正确使用检查手册是很必要的。
当员工获取新的知识后，他还应当与其他人员进行共享。
获得了新的技术知识，生产人员就非常熟悉机器的零部件了。
6．自治检查
按照TPM管理的每日要求，在清洗和润滑方面采用新的方法。
在与管理人员进行协商时，每个员工准备好他自己的自治性活动的进度图/表。
从不出故障或无需检查的零部件可以根据经验将其从表单中彻底去除。
需要考虑具有良好品质的机器零部件。这样可以避免由于不完善自治维修所导致的缺陷。
在预防性维修中制定的检查工作也应包括在自治维修中。
清洗和检查工作的频率根据经验可适当降低。
7．标准化
到目前为止只关注了机器/设备的主干部分。但是在该步骤，机器的外部问题也需要处理。应当整理必要的项目，这样可以避免和减少调查时间。
改善工作环境，以便可以不困难地取到项目。
每个人应当严格遵守工作规范。
在设备方面应当计划并实施必要的节约措施。
8．自治管理
通过持续的小型改进活动，务必实现OEE、OPE和其他一些TPM目标。
在小型改进活动中务必实施PDCA（计划、实施、检查、处理）循环。
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该支柱是指对生产人员进行培训使其能够应付一些简易维修问题，这样就能使专业维修人员有更多时间致力于更有价值和更具技术性的修理工作，而生产人员则负责设备维护避免其劣化。
TPM自主保养的原则：
1．设备不间断运行。
2．具有多种技能的生产人员既可以操作也可以维护其他设备。
3．通过员工的主动参与从源头上消除缺陷。
4．逐步实施自治维修活动。
自治维修的目标：
1．由于自治维修可避免1A/1B这样的事故。
2．减少油液损失50%。
3．减少中间处理时间50%。
4．增加自治维修活动50%。
自治维修的步骤：
1．员工的准备。
2．初始的设备清洗。
3．采取防范措施。
4．制定自治维修的暂行标准。
5．一般性检查。
6．自治检查。TPM定义：
7．标准化。
8．自治管理。
下面对上面提到的步骤进行详细阐述。
1．培训员工：对员工进行TPM及其优点、自治维修的益处、自治维修的步骤方面的教育。对员工进行设备异常状态方面的教育。
2．初始的设备清洗
管理人员和技术人员进行讨论并制定实施步骤1的时间。
安排所有需要清洗的项目。
在计划时间内，在维修部门的协助下员工应当彻底清洗设备。
灰尘、污垢、油液、油脂务必清除。
清洗过程中如下问题务必考虑。包括油液泄漏、线缆松散、螺栓与磨损零件的脱落。
经过清理后，对问题进行分类并恰当地设置标签。白色标签设置在生产人员可以解决的问题那里。粉红标签设置在需要借助维修部门的问题那里。
标签内容登记在册。
将提示置于平时无法接触到的地方。
最后组装机器并运行。
3．TPM对故障的防范措施
平时不接触的区域必须具备较好的可达性，比如，开启一个飞轮门需要松开许多螺钉，这时就可以采用铰链门。为了避免检查机器而开启舱门，可以设置丙烯酸观察窗口。
为了避免机器零件工作失常，务必采取必要措施。
机器应进行改进以避免污垢和灰尘的积累。
4．TPM的暂行标准
必须制定自治维修进度表，并严格执行。
进度表应根据清洁、检查、润滑等情况来制定，还包括时间、内容、方式等细节。
5．一般性检查
对员工进行气体动力学、电子、液压、润滑及冷却、驾驶、螺钉、螺母和安全性等方面的教育。
这对于提高员工的技术能力，以及使其正确使用检查手册是很必要的。
当员工获取新的知识后，他还应当与其他人员进行共享。
获得了新的技术知识，生产人员就非常熟悉机器的零部件了。
6．自治检查
按照TPM管理的每日要求，在清洗和润滑方面采用新的方法。
在与管理人员进行协商时，每个员工准备好他自己的自治性活动的进度图/表。
从不出故障或无需检查的零部件可以根据经验将其从表单中彻底去除。
需要考虑具有良好品质的机器零部件。这样可以避免由于不完善自治维修所导致的缺陷。
在预防性维修中制定的检查工作也应包括在自治维修中。
清洗和检查工作的频率根据经验可适当降低。
7．标准化
到目前为止只关注了机器/设备的主干部分。但是在该步骤，机器的外部问题也需要处理。应当整理必要的项目，这样可以避免和减少调查时间。
改善工作环境，以便可以不困难地取到项目。
每个人应当严格遵守工作规范。
在设备方面应当计划并实施必要的节约措施。
8．自治管理
通过持续的小型改进活动，务必实现OEE、OPE和其他一些TPM目标。
在小型改进活动中务必实施PDCA（计划、实施、检查、处理）循环。
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